双转了破碎机旋转方向(箱破破碎机转子旋转方向)

1. 箱破破碎机转子旋转方向

刀片上有固定的镙丝位，用扳手将刀片拆下即可，注意戴上手套当心划伤，正确的刀片间隙在0.15-0.25MM注意调整，切忌使用刀口钝化的刀片，这样不仅机器磨损，也造成能耗损耗，造佶机械粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好！

2. 破碎机转动方向

破碎机使用方法如下。

1、当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。

2、由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。

3、第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。

3. 箱式破碎机转子怎么修复

反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。 

4. 粉碎机旋转方向

1分钟7000转。 锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。

带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离。 主要技术指标： 生产能力：2-10kg/h； 物料极限：6mm； 配用电机：220v0.55kw； 外形尺寸：680×440×920mm； 主轴转速：7000r/min。

5. 箱破破碎机怎么转

原理 :

1) 风镐由配气机构、冲击机构和镐钎等组成。冲击机构是一 个厚壁气缸，内有一冲击锤可沿气缸内壁作往复运动。镐 钎的尾部插入气缸的前端，气缸后端装有配气阀箱。

2) 在气缸壁的四周有许多纵向气孔，压缩柱塞阀的弹簧而 接通气路，这些气孔一端通配气阀，推压手柄套筒，另一 端通入气缸，各气孔的长度根据冲击锤的运动要求配置， 以便轮流进气或排气，柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断 气路的常闭状态。使冲击锤在气缸内有规律地往复运动。 冲击锤向前运动时，锤头打击钎尾；冲击锤向后运动时， 气缸内的气体封闭在配气阀箱内，形成柔性缓冲垫层，气 缸内的气体封闭在配气阀箱内，待重新配气后再向前冲击。 锤头打击钎尾；冲击锤向后运动时，风镐的启动装置位于 手柄套筒内。在进风管和配气阀之间有一柱塞阀控制气路， 柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常闭状态。 风镐的使用说明:1) 风镐作业时，使镐钎顶住施工面，另一端 通入气缸，推压手柄套筒，压缩柱塞阀的 弹簧而接通气路，在气缸壁的四周有许多 纵向气孔，配气阀随即自动配气，气缸后 端装有配气阀箱。使冲击锤不断往复运动， 打击钎尾，破碎施工体。

6. 破碎机旋转方向示意图

锤式破碎机振动值标准

破碎机的动颚及运动部件转动应灵活,无卡阻现象。空负荷运转时应无异常的响声。破碎机连续空负荷运转时间不少于2h,但需要在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷运转时,滚动轴承的理想温度不大于75℃,而且温升不大于35℃。