冲击式石头破碎机(冲击式破碎机机械)

1. 冲击式破碎机机械

当然，立轴式冲击破碎机单独做为制砂设备还是有不足的地方，好性能的立轴式冲击破碎机，其产砂能力在30%-40%之间，其细度模数在3.0左右，不能直接用做成品砂；其石粉含量随原料性质及原料含水率的变化而波动较大，难以掌控。

2. 立式冲击破碎机

(1) 结构简单合理、运行成本低；利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小 （8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

3. 冲击式破碎机设备

冲击器，是一种钻探工程需要使用的基础设备。潜孔冲击器是潜孔转机的组成部分，属于潜孔转机的工作装置。广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材的矿山及水利、水电、公路、铁路、防、建筑等工程成 作业，适应于干式、风水混合及炮孔涌水的湿式作业，工作性能，是当今理想的钻凿炮孔设备。

其工作原理是：压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排渣。冲击器的回转运动是由回转头提供，轴推力有推进器提供，通过钎杆传递到冲击器上。卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动，而逆止阀是当停止供应压气时，用来防止岩渣等杂物进入冲击器。钻进过程中，钻头被推进冲击器，并压在卡钎套上，此时活塞直接冲击钻头进行凿岩，当钻p头提离孔底时，开始强吹。从而可以将物料进行集中采集。

一般冲击器的型号主要是根据冲击器的重量、钻孔深度、钻头直径、钻机的处理能力、以及钻机功率来划分冲击器的型号。大型的潜孔钻冲击器，其重量也会相对大一些，钻孔深度，直径也都会相对的大一些。

在选择钻机是时，要考虑多方面因素。不能因为钻机的处理量大，就选用此型号钻机。选择合赎机需要根据破碎的物料，时处理量，钻机功率、等原因来选择合赎机，助阵生产。

按钻机价格来说，不同型号的钻机，那么其价格也会不同。它涉及到钻机所用材质的不同、钻机的科技含量、钻机处理能力的不同等因素来影响钻机的价格。选购钻机时要考虑此型号钻机是否与自己需要的匹配。另外价钱高的钻机不是好的钻机。要慎重考虑，尽量选择大型的产品质量有的厂家生产的钻机。

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客户案例

4. 冲击式破碎机机械结构

鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。

鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

主要部件

机架

机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

颚板和侧护板

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

5. 机械冲击式粉碎机

1、两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心。这种情况会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。此时，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化。这种情况下，要按着使用说明要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及其使用寿命的延长。

3、轴承与轴的配合过紧或过松。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

6. 立轴式冲击破碎机

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

7. 冲击式破碎机机械原理

1、颚式破碎机（又叫老虎口）：颚式破碎机简称为颚破，是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是：适用于硬度中硬及以上的物料破碎，相比于其他破碎机，颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜，所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机；缺点是它的破碎效率低（因为他是间歇性运作）、破碎比较小、磨损消耗比较大。

2、圆锥破碎机：圆锥破碎机简称圆锥破，于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，而且他的磨损轻，工作过程中扬尘少；缺点是结构复杂，使得维修工作也变得复杂，而且价格比较昂贵。

3、冲击式破碎机（又称制砂机）：冲击式破碎机简称冲击破，他是20世纪九十年代的产物，他运用的是石打石的工作原理。其优点是：产品粒度小而细腻，使用与破碎硬度不同的物料；冲击破在生产过程中消耗能量低，产量高，结构也较为简单，维修方便。

4、反击式破碎机：反击式破碎机简称反击破，第一台反击破时于1924年制作出来的。他的优点是破碎比打，而且破碎出的物料粒形好，多成立方体颗粒，他的排料粒度可以调节，而且是一款高产低耗、结构接单的设备。缺点是：衬板容易磨损，导致其更换和维修工作量变大，而且他的扬尘严重。

5、锤式破碎机：锤式破碎机简称锤破。其优点是：结构简单，操作容易，设备质量轻，维修方便；缺点是：破碎机的锤头磨损较快，所以增加了生寒的投入成本。