破碎机安装要求(破碎机的使用要求)

1. 破碎机的使用要求

塑料破碎机使用说明1、正确接上电源，启动前，先用手拨动惯性轮，检查机室内是否有异常杂物存在。

2、开机空转检查动刀转向是否正确，如反转及时更正，正常启动空转3-5分钟后，扣紧送投料室，符合破碎机条件，即可投料生产。

3、停机前5分钟请勿投料，应让粉碎机室内的余料完全粉碎卸清后可停机。

4、严禁投入金属及其它硬物进入破碎室。

5、发现异常声响应立即停机，关闭电源，检查发生原因，排除故障后方可重新开机。

2. 破碎机的使用方法

食品粉碎机注意事项：

　　1、检查粉碎腔内是否有异物（开机前必须为空），接通电源。

　　2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。

　　3、启动电机，空机转动1-2分钟。

　 4、如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，可继续使用。

5、食品粉碎机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。

　　6、食品粉碎机是干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。

　　7、请用户根据所需更换不同筛网。

8、食品粉碎机采用过热保护器，如电机负载过大，会自动停机，如继续操作，请重新按下保护器。

　　9、在食品粉碎机工作过程中，电流不得大于15安培。

3. 破碎机的技术要求

1、起动前的准备工作

应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂，检查所有的紧固件是否完全紧固；查看防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之；检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

2、颚式破碎机的起动

经检查、证明机器与传动部分情况正常，方可起动；本机只能在无负荷情况下起动；起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

3、维护和使用方面

颚式破碎机正常运转后，方可投料，待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除；停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4、颚式破碎机的润滑

经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。长城重工采用的润滑脂，是根据使用地点、气温等条件来决定，一般采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物，肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

4. 破碎机的使用要求是什么

(1) 检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。

(2) 检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。

(3) 检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

(4) 检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。

(5) 检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

(6) 保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，否则，一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。

(7) 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全凉干后才能继续使用。

(8) 定期更换油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气 (氧气) 中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。

5. 破碎机检修标准

显示故障码E2表示高温报警，热敏电阻故障。（不同品牌、不同型号的破壁机故障代码可能都不一样，具体情况可以根据说明书上的提示来进行确认。）

出现E2代码的原因：

1、破壁机杯盖未盖好。

解决方法：取下重新盖一次，一定要安放到位。

2、破壁机底座耦合器处进水了。

解决方法：等机器自然风干之后再重新检查使用，必要时找专业人员帮忙。

3、破壁机内有油污、异物，导致使用时出现高温报警，热敏电阻故障。

解决方法：找专业人员来进行检查与维修。

6. 破碎机注意事项

空载试车时：

(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；

(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；

(3)飞轮、槽轮运转平稳；

(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；

(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

有载试车时：

(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；

(2)最大给料粒度应符合设计规定；

(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；

(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。 使用前的准备工作：

(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；

(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；

(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；

(4)检查防护装置是否良好。

发现有不安全现象时，应及时排除；

(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；

(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 颚式破碎机的启动：

(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；

(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；

(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；

(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。 生产使用过程中：

(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；

(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；

(3)正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；

(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；

(6)颚板一端磨损后，可调头使用；

(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

7. 破碎机的使用要求标准

答：三腔反击破碎机调整间隙方法如下

1、当转子在运行时，锤板与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

2、调整锤板与反击板时可以采用观察法。我们厂家生产的反击式破碎机侧壁设置检测孔，用工作人员肉眼观测的方式进行调整。这种方法不仅对工人经验有较高要求。这种方法有的弊端，需两人配合操作调整锤板与反击板间隙，调整过程需要停机检查，调整时间也较长，故会导致生产效率下降。

3、可以利用光线测量法。光线法由于具有的优势，其过程不受待测体本身材料的限制， 主要的是能在恶劣的环境下工作的特点，成为反击式破碎机锤板与反击板间隙测量合适的选择。

4、利用间隙测控装置。该装置分为三个部分：间隙测量部分、测控执行部分和调整控制部分。其中间隙侧来那个方法可对实际间隙进行实时测量，并可测量精度。测控执行部分可接受间隙测量部分的信息，将对实际间隙的测量结果量化处理后输出控制信息。调整控制部分可接受信息处理部分的输出信息，对间隙进行调整。