破碎机制造规范(破碎机制造规范要求)

1. 破碎机制造规范要求

破碎机齿板，分固定齿板和活动齿板，破碎机齿板是破碎物料的工具，是破碎机中的主要部件。比如颚式破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，与固定颚板形成一个角度挤压石料。因此，齿板也是破碎机中比较容易损坏的配件（简称：易损件）。

破碎机齿板寿命的长短直接影响整机的好坏、维修工作量的大小、破碎物料成本的高低，所以，齿板是破碎机的关键部件。

2. 破碎机检修标准

1、起动前的准备工作

应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂，检查所有的紧固件是否完全紧固；查看防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之；检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

2、颚式破碎机的起动

经检查、证明机器与传动部分情况正常，方可起动；本机只能在无负荷情况下起动；起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

3、维护和使用方面

颚式破碎机正常运转后，方可投料，待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除；停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4、颚式破碎机的润滑

经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。长城重工采用的润滑脂，是根据使用地点、气温等条件来决定，一般采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物，肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

3. 破碎机制造规范要求有哪些

粉碎机多大尺寸，看大形还是小形，大形60公分小形40公分

4. 粉碎机设计标准

1粉碎机动刀片的设计成鹰勾形，除具有抓取物料、实现拉伸破碎，还具有防止物料对粉碎机机轴缠绕的功能。在保证齿的强度的前提下应尽量减小该尺寸。齿形过大会增加垃圾破碎时的阻力增加能耗。而齿形小，不但会使齿的强度降低而且会使过粉碎现象加剧，同时也不便于啮入物料。

2粉碎机定刀设置在刀架上，定刀两侧设有若干刀槽，所述的定刀为分体结构，两边的定刀上分别设有螺栓孔。将定刀设计为两半，使得两侧的刀槽能满足不同的装配条件，还可以根据螺栓孔作适当的位置调整。这样定刀两侧的动刀也不再互相制约，减少了装配和修磨的工作量，也降低了零部件的加工精度要求，有效的节约了加工成本。

5. 破碎机标准

更换标准：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

6. 破碎机制作验收规范

一个项目需要不需要环评，以及环评是报告书还是报告表是根据国家环保部的《建设项目环境影响评价分类管理名录》所规定的来的。 根据2015年6月1日起执行的新的《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定，单纯的增加设备，工艺、产能都没有发生变化的，是不需要做环评的。