1. 锤式破碎机内部结构图
DPC型?这个系列破碎机卖多少年了,原理就是大块料进入破碎机后,直接落在高速旋转的锤头上,被直接打碎成小块,较小的顺篦板直接落料,较大落在篦板或承击板上,锤头经过又会被破碎;锤破破碎效率高,不过某厂的高锰钢锤头价格不是一般的贵。
2. 锤式破碎机内部结构图片
1、锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘告诉旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种,按照锤子在转盘上的排列,还有单排锤和多排锤等,转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机,如十字锤粉碎机,链环式碎煤机等。其中,使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%,抗压强度小于120MPA的脆性物料,如石灰石,油母页岩,矿渣,煤块等。
2、锤式破碎机的优点是:1.构造简单,尺寸紧凑,自重较小,单位产品的功率消耗小2.生产率较高,破碎比大,产品的粒度小而均匀,呈立方体型,过度破碎现象少。3.工作连续可靠,维护修理方便,易损零部件容易检查和更换。
3、锤式破碎机的易损件:锤式破碎机内与物料直接接触的部分,如锤子,衬板,蓖条等磨损都很快,需经常更换。
3. 锤式粉碎机结构图
锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。主要用途:被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。优缺点:
1、锤式破碎机的优点是:破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过粉现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业,它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒,以利于下道工序加工,机械结构可靠,生产效率高,适用性好。
2、锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。粉碎坚硬物时,锤头和衬板磨损大,消耗金属材料多,经常更换易磨损件需点用较多检修时间,在破碎粘湿物料时,蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
4. 锤式破碎机结构简图
⑴工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求,调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
⑸结构紧凑,外形美观,耐磨性好,维护方便。
5. 锤式破碎机内部结构图图
一千斤左右。
由于破碎锤有很多种,它的同型号的重量是不一样的。有的100的锤也就800斤多一点,也有100的锤超过1000斤。这个是没有人能给出具体的数字的,只能说100的锤几乎都是在800--1200斤之间,挖掘机带锤是有一定的规律性,某些型号就只能配置相应的锤。
6. 重锤式破碎机内部构造图
重锤破碎机转速一分钟7000转。
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机,度电产品量较高,通用性好,其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成,工作时,饲料从喂入机构进入粉碎室,在高速回转的锤片的打击下飞向齿板,与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击,同时在筛面与锤片间,饲料又受到强烈的磨擦,在反复的打击碰撞和磨擦作用下,饲料逐渐被粉碎,不带风机的粉碎机,由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。
7. 锤式破碎机内部结构图解
锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构,沿轴线中心分成上、下两部分,其间由螺栓连接,机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形,机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种,三角形转盘的三个棱角极易磨损,若发现不及时,容易掉锤子,其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴,锤头通过心轴分别交错装在转盘上,各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时,锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承,轴承座分别安装在箱体的两侧,并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上,篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄,使偏心轮转一个角度,便可将篦条架托起或降下,从而可调节锤头与篦条间的间隙,也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。
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