1. 对辊破碎机间隙调整
面板不能连接，导致出现断析或余板的情况，出现这种情况一般是轧辊的间隙造成的，断板时缩小下组对辊的间隙，也可加大上组对辊的间隙，余板时调整方法跟断板正好相反。
2. 对辊破碎机间隙调整原理
调节方法如下
两个辊之间的距离是决定面粉粗细的重要因素，因此，调整对辊之间的间隙也就是距离非常重要。
其次，还要调整球形螺丝旁边的偏心套，需要把平板的四个角压平，然后固定偏心套，这时的偏心套也是角度最好的。
最后，把判断距离的厚薄规放在两个辊之间，把它们之间的距离调整到最佳状态。
3. 对辊破碎机怎么调粗细
调节方法如下
两个辊之间的距离是决定面粉粗细的重要因素，因此，调整对辊之间的间隙也就是距离非常重要。
其次，还要调整球形螺丝旁边的偏心套，需要把平板的四个角压平，然后固定偏心套，这时的偏心套也是角度最好的。
最后，把判断距离的厚薄规放在两个辊之间，把它们之间的距离调整到最佳状态。
4. 双齿辊破碎机如何调间隙
(1)具有筛分和破碎双重功能 两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。
同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。
辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。
(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转 该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。
(3)采用双重过载保护 ①液簧一体平行闪退系统一方面吸收破碎时产生的冲击力使机器运行平稳,另一方面又对整机起到安全保护作用,一旦设备内部卡死或超载,安全销就自动切断动力的传递,使电机空转,从而对电机和大、小齿辊起到保护作用; ②该机配备行程开关装置,当齿辊因破碎力超载时会迫使压缩弹簧径向水平外移以增大齿辊之间的间隙,对齿辊同时起到保护作用。
(4)结构合理,寿命长 破碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于破碎大块物料。
同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎,减少轮齿工作量,提高破碎效率,延长整机使用时间。
齿辊碎煤机适用于煤矿、选煤厂及其他行业破碎原煤(允许原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎类似原煤硬度的其他脆怀物料。
具有效率高、寿命长、全密封、噪音低、过料碎性小，出料粒度比较均匀等特点。
5. 对辊破碎机间隙调整方法
油压大小调整方法为：调整压辊油压压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但最高油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调整方法和操作请参照液压泵操作说明书中有关各项。
轧辊的间隙方面，压球机调整对辊间隙间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠，把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。
6. 对辊破碎机参数
对辊破碎机和双辊破碎机的区别就在于，对辊破碎机的辊子数在2-4个，双辊破碎机的辊子数是固定的2个。
7. 对辊式破碎机如何调整
立磨磨辊间隙正常调10mm。
立磨机中，两个磨辊面之间的间距叫做轧距，我们可以通过这一小小间距调节被研磨物料的粒度。一般，立磨机在安装过后，会进行试车，这个过程中会出现松闸，它主要是为了避免磨辊之间相互摩擦或者发生碰撞，当立磨机处于负载状态时，可以调小磨辊间距，以此达到更好的粉磨效果，同时也可以延缓磨辊的磨损程度。
立磨机在运行时，磨辊间距的调整工作过程大致如下：立磨机的合闸和喂料机的操作是联动的，如果有入料，会是喂料机先运动，物料进入磨辊之间后进行合闸，完成粉磨过程，当停止入料后，先松闸，然后喂料机停止运作，这样可以防止磨辊之间发生碰撞摩擦导致粉尘的爆炸，还可降低磨辊的磨损程度。
立磨机长时间生产中，除了可以通过调整磨辊间距延缓磨辊磨损之外，还必须定期进行磨辊的更换。磨机运行时，磨辊会不可避免地受到摩擦而发生磨损，厚度也会逐渐变薄，当厚度小于10mm时，整个立磨机是没有办法正常工作的，必须进行更换，一般来说，磨辊工作满500小时后，就需要更换
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