立式冲击石打石破碎机(锤式破石机)

1. 锤式破石机

锤式破碎机的优缺点:

1.优点:破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。

2.缺点:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。

2. 小型锤破机

挖掘机破锤辨别大小方法如下：

一是尺寸比较，看直径大小。破碎锤直径大的，是大破碎机。反之，就是小机型。

二是重量比较。一般来说，整机重量大的，就是大机型。

三是编号比较。一般来说，机型大的，铭牌上数字越大。

3. 石打石破碎机

巴马克破碎机又称制砂机，是河南矿山机器有限公司引进美国巴马克公司的“石打石”破碎机原理和技术，结合国内制砂生产的实际情况生产出口的

4. 颚式破石机

长城重工最大型号，世界最大的颚式破碎机PE1200*1500 时产量达400-800吨。

一般来说 ，颚式破碎机型号越大产量越大。但是不同厂家的颚式破碎机型号产量也不一样。

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

5. 立式锤破机

在冲击式制砂机运转生产时，会产生制砂机机体剧烈摆动，影响生产的顺利进行，此时要及时对容易引起摆动的原因进行检修，彻底排除故障后才可重新恢复生产，保障生产的安全进行。根据多年销售经验，对制砂机机体剧烈摆动的原因做出以下分析：

1.冲击式制砂机在长时间使用后叶轮会产生不同程度的磨损，当叶轮磨损严重时，会造成设备在运转时平衡性降低，使设备产生剧烈摆动；

2.在对制砂机喂料时，由于进料粒度超过设备设计进料粒度，造成物料在破碎腔内满仓而无法受到均匀高效的冲击作用时，也会造成设备在运转时出现剧烈摆动；

3.物料在喂入冲击式制砂机时，一部分物料进入叶轮流道内受离心力向四周分散，当叶轮流道内含有较多的物料堵塞影响物料正常分散时，也会造成设备机体产生剧烈摆动现象

6. 锤破石子机

140破碎锤破石头30公分一天破得100方，

135的破碎锤，一小时能破100方石头。我的一个朋友就开了一个135的破碎池，他每个小时能破的石头，我们计算了一下，大约就在100方石头左右。所以我这是在施工中总结出来的数据记录，今天在这里看到有人问这个问题，我就在这里回答一下，数据仅供参考。

7. 锤式破石机的锤子怎么按装

一、 进入作业现场必需戴平安帽、穿工作服战争底防滑鞋。

二、 必需坚持做好岗前、工前平安确认制，严禁酒后，身体疲倦人员上岗。

三、 检修前必需切断电源，并在控制柜上挂“制止合闸，有人工作”的警示牌，检修终了后马上收回。

四、 检修期间运用照明时，必需运用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必需戴防护罩。

五、 检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必需等篦冷机内人员全部撤出后停止。

六、 检修运用氧气、电焊必需严厉恪守相应平安操作规程。

七、 检修前先将破碎机口的物料清算洁净。

八、 将破碎机转子盘至适宜的位置并固定好。

九、 用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损形成的凸起。

十、 扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出。

十一、 将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工。

十二、 将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必需扶好锤头，以防滑向一边伤人。

十三、 从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到适宜位置，留意锤头头部朝下，避免锤头翻下伤人；另一人装置固定套和销轴、穿螺栓。

十四、 在改换锤头时，应逐一检查锤头重量，尽量保证转子的均衡，装好后应盘车检查。

十五、 锤头装完后将一切螺栓点焊固定。

十六、 盘动转子体察看锤头与筛板的间隙，需求时调整筛板。

清算现场，人员全部撤出后送电试机，察看电流和振动状况。

8. 锤式破石机原理动画

凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。