1. 圆锥破碎机维护
保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：
(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求③切忌不同牌号的液压油混合使用。
(2)采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。
(3)在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵人。
(4)液压圆锥破碎机油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。
(5)元件、管路和系统在投人使用前，必须进行严格的清洗。
(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。
(7)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：
①液压圆锥破碎机油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。
②液压圆锥破碎机油中含水分的程度液压油中如果混人水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出&ldquo叭叭&rdquo的声音，则说明含有水份。此时，应更换新油。
③液压油中含有杂质的情况在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多。这时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42h以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。
(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出(以便容易把机械杂质、油污等带出)。具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加人新的液压油。
(9)正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、闹与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加人新的工作油液。
2. 破碎机圆锥体
首先要搞清楚什么部位转速快？如果是动锥空载时的转速快，而带负荷摆幅小，主要是偏心内衬套与动锥间隙大造成的。另外，还要检查变频调速电机及控制部分，一般水平轴处有线速度检查装置，检查一下。
3. 圆锥破碎机维修
偏心轴套部的主要零件，使用到下述程度，就应进行修复和更换：
（一）偏心轴套外园锥磨损3毫米以上，则应更换；
（二）直衬套与偏心轴套间隙，超过原装配间隙（见表3）的一倍；直套有裂纹，超过1/3周长或高度，有上述之一者，应更换直套；
（三）锥套与主轴上部间隙，超过原装配间隙（见表3）的一倍或有严重裂纹者应更换锥套；
（四）园锥大齿轮齿厚磨损20%以上者，应更换；
（五）偏心轴套下端止推轴承垫，磨损不平行偏差超过0。
1毫米或厚度磨损5毫米以上，则应更换。
衬套装配
规格
间隙位置 900 1200
机架衬套间隙（毫米） 2±0。
38
锥套上部间隙（毫米） 3。2 0。3
锥套下部间隙（毫米） 10。
4. 圆锥破破碎机
pr4圆锥式破碎机一般的重量是八吨，
扩展：破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。
5. 圆锥破碎机维护保养
减速机是一种用于低转速大扭矩的传动设备，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
其主要作用是降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但不能超出减速机额定扭矩。
除此之外，还应注意减速机的日常操作、维护、保养等事项。1、减速机的检查：
①各紧固件紧固的可靠性；
②润滑油的油位是否符合要求；
③供油泵的接线是否正确；
④联轴器防护罩、接地线及其他防护装置是否装好。
2、减速机的试运转：
①减速机安装完毕后应按工作转速先进行空载试运转，时间2小时左右；
②运转2小时后，可按25%、50%、75%的负荷逐级加载试车，直至满负荷运行；
③负载运行一段时间后，应检查一次齿面接触及紧固件是否松动等情况。
3、减速机的润滑：
①减速机统一用中负荷工业齿轮油，更换的新油必须和原来使用的油品牌号相同，不应把不用牌号和不同类型的油品混用；
②减速机初始运行至400小时应重新更换润滑油，其后的换油周期约为4000小时；
③箱体内应保留足够的润滑油量，加油位高度应在油标的1/2处，并定时检查。4、使用减速机时需注意的事项：
①安装时请不要对减速机输出部件，箱体施加压力，联接时请满足机械与减速机之间的同轴度与垂直度的相应要求；
②所有减速机严禁带负荷启动，更换配件后必须经过磨合和负荷试车后，才能正常使用；
③减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员；
④应对运行中的减速机每小时巡检一次，注意观察油泵供（立式摆线减速机）油情况。
对油温过高造成油管断裂的减速机应进行重点巡查；
⑤为使减速机易于散热，应保持表面清洁，及时清除灰尘、污物以利于散热；
⑥对减速机的运行中发现的问题应详实、认真记录。 了解更多产品详情：钢渣烘干机, 圆锥式破碎机。
6. 圆锥破碎机维护方法
1.
堵料卡死 圆锥破给料过多,或入料性质不符合要求都可能造成圆锥破堵料,使圆锥破工作电流过大,电路自动保护而停止机器,甚至可能会发生圆锥破卡死而被迫停机的状况。 当圆锥破破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时,也会造成圆锥破堵料甚至设备卡死的现象。
2.
主轴断裂卡死 对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一,如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内,对主轴产生清冽冲击,造成圆锥破主轴断裂卡死。 另一方面,当圆锥破长期处于超负荷状态,虽然有过载保护装置,但不能完全避免对设备造成的损害,主轴易发生断裂导致设备卡死。
3.
动锥与调整套卡死 当圆锥破带负荷运行时,由于液压站
7. 圆锥破碎机常见故障及维修
圆锥破碎机回油堵塞处理方法：因电动机故障造成的圆锥破碎机工作出现停滞引起的设备损坏就会引起运行中的物料被堵塞在设备内,要及时停机排出物料,再对设备进行维修。
2.
因圆锥破碎机的动、定锥在工作中出现磨损严重或损坏现象就会使一些过大的物料堵塞在排料口处,从而造成设备堵塞现象,因此要定时检查圆锥破碎机的动锥和定锥,发生问题及时处理。
8. 圆锥破碎机拆装
1.拆去影响传动轴架拆卸的全部油管.
2.按圆锥式破碎机皮带轮的拆卸部分所述,拆下圆锥式破碎机端的皮带轮.这样做是为了避免在传动轴架拆卸过程中损伤皮带轮.
3.将紧固传动轴架与机架的螺钉拆除.
4.将随机提供的专用顶起螺钉拧入均匀分布在传动轴架外法兰上的三个螺纹孔中.
5.为防止传动轴架在机架中别劲,应逐个一点一点地拧入顶起螺钉.如果配合过紧,可加热机架(与传动轴架外法兰配合处),使机架孔温度与环境温度高出55℃左右,用这种方法可帮助拆卸.
6.继续拧入各个螺钉,知道传动轴架与架体分离为止.
7.在传动轴的皮带轮端套上一根长管子以保持整个部件的平衡.借助于吊车或其他合适的提升设备将其拆下.
8.拆下集油器.
9.将甩油环加热到高出环境温度30℃左右.
10.在传动轴架和甩油环间放一根撬棒,并施以适当的压力.
11.一旦甩油环松动,要抓住甩油环的两边,从轴上将其一下子拆出.甩油环的内孔中装有O形圈或渍满密封剂的石墨,以防止润滑油沿传动轴泄漏.要注意在甩油环的拆卸过程中不要损坏密封.如果密封被损坏了,重新安装前必须更换.
12.将传动轴从传动轴架中拆出.
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