怎样制作破碎锤(打破碎锤的技巧)

1. 打破碎锤的技巧

进油管路从主控阀备用阀口引出，回油直接进液压油箱，装好后重新调节备用阀芯端口压力至破碎锤额定压力。

2. 破碎锤正确使用6种方法

破碎锤是最常见的挖掘机属具，要想长久地发挥作用，成为掘金工具，就要像爱护其他工具一样来合理使用、正确保养和存放。停机以后可以按照以下步骤摆放：

1临时停车、作业中止，或是晚上停工，请将挖机开至平坦的地面存放，避免倾斜停车。

2存放于室内，环境干燥整洁。

从锤体上卸下钎杆。

释放低压氮气，将活塞完全推进中缸体内。

液压锤活塞底部、钎杆和钎杆衬套应该用防锈油保护，防止生锈。

3管路应该用塞子密封，防止漏油和污染。

保证破碎锤立放，即上缸体高于下缸体，以免有水进入。

确保设备不会倒塌。

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3. 开破碎锤技巧

挖掘机破碎技术是每个机手都应该掌握的一种技能，下面从安全和操作两方面来讲解挖掘机破碎锤使用技巧，

一，安全篇

驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。

醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。

当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。这是挖掘机破碎锤使用技巧之安全篇。

二，操作篇

A、首先，把破碎头垂直放在要破碎的物上。

B、当开始破碎作业时，把前车体抬起大约5cm，但不要抬起过高。

C、破碎头要一直压在破碎物上。当破碎物没有被破碎时，不要操作破碎头。当破碎物碎了，应马上停止破碎。

D、破碎头破碎方向和破碎器自己的方向将逐渐改变而不在一条直线上，所以应一直调整铲斗油缸保证两者在一条直线上。

E、当破碎头打不进破碎物时，改变破碎位置。在一个地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅破碎头会损坏，而且油温会异常升高。对于坚硬的物体，从边缘开始破碎。

4. 打破碎锤的技巧和方法

（1）每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。

（2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。

持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。

（3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。

（4）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。

（5）当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。

（6）不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。

（7）不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

5. 打破碎锤的技巧是什么

可以按照下面的方法来安装。首先打开罩子，然后安好破碎机的破碎锤子，然后将锤子的扁销孔和圆销孔对好，再将扁销和圆销插进去就可以了。

6. 打破碎锤技巧要领

.

停车时应该是停在比较平坦的土地上,离悬崖,陡坡,河流,高压线,最好远点。

2.

把铲斗收到底插在地上,大臂和小臂的最佳角度是90度,如果是破碎锤的话可能小于90度。

3.

再有就是把车上的怠速开关,空调,工作灯,音响,雨刷等等一些电器都关必,把油门减到怠速。

4.

把安全锁定杆关到锁定的位置上,怠速3-5分钟熄火就可以了。

7. 打破碎锤的技巧有哪些

问题

1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1． 正确使用打黄油的姿势。2． 加装回油过滤器装置。3． 加装喷水装置，减少外界灰尘。4． 上下衬套磨损过大，适时更换衬套。5． 进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。6． 及时更换防尘封。7． 正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。8． 注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。问题

2.破碎锤打击无力？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。处理方法：1. 首先检查氮气的压力够不够。2. 检查静态油压够不够。

3. 检查工作油量是否充足。

4. 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。

5. 衬套间隙及磨损的状况。

6. 测试液压油是否够用。

7. 截止阀未全开。

8. 溢流阀锁紧螺母松动。以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。⑵主进油或回油堵塞。⑶活塞或控制阀内泻量大。⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。处理方法：1． 活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把钢钎压进去，上缸体一端要高于下部。⑶观察起操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入壳体内，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。2.氮气室与中缸体接缝处漏油：氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。4.中缸体和油管接口的连接面：产生原因：O型密封圈磨损或油管本体接口松动。更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。

9.控制阀箱和控制阀盖的连接处漏油：O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。更换O型圈，扭矩拧紧。除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。问题4.破碎锤螺栓经常断裂？产生原因：由于破碎锤工作环境比较恶劣，所以它的零件很容易磨损的，螺栓经常

8. 打破碎锤要领

　　（1）每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。　　

　　（2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。　　

　　（3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。　　

　　（4）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。

　　（5）当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。　　

　　（6）不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。　　

　　（7）不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。　　

9. 破碎锤正确打法

答：1、安装销轴

这一步比较简单，先把铲斗卸下来，把连接器相应的孔位与小臂销轴孔位对其，装入销轴，注意装销轴之前把油封、垫片、防尘圈等部件都安装上。

2、安装液压管

接下来就是固定油管，首先要把液压管路的金属管固定在小臂上，由于铲斗油缸和小臂之间的空间放不下油管接头，所以要把金属管上半段移至一侧，最好移至小臂左侧。这样的话方便干活时观察油管。

另外，为了固定金属管，需要在金属管的管卡用一块三角形的铁与小臂焊在一起。

把铁管固定好之后，把铁管下端的软油管连接到快接器上的油缸。

铁管上端用最长的先导管沿着大臂往下顺到了大臂销轴处，再接上一段先导管，连接到驾驶室底部的电磁阀AB口上。用最后两根先导管的一头接在电磁阀的P T口上，另一头接在行走阀的进油口和回油口上（是侧面的两根管，不是底部四根管的地方）。

还有最重要的一点，在接油管时一定要把空气放尽，不然后果相信大家都知道。所有管路都接好后一定要检查一下液压油，如液压油不足应及时补充。然后启动挖掘机检查管路是否连接无误。

3、安装开关

液压管路连接无误后，最后连接电源开关，先用万能表找出一根正极，把开关、保险串联，然后接到电磁阀的一根线上，电磁阀的另一根线接搭铁，这样就算大功告成了。

10. 破碎锤打石头的技巧

目前，建筑中的岩石破碎方法主要有三种：冲击岩石破碎、研磨岩石破碎和剪切岩石。

　　冲击破岩：根据理论分析，只有当作用在岩石上的压力超过岩石单轴抗压强度界限的30%～50%时，岩石才会顺利破碎。 因此，在压力达到岩石的断裂强度界限之前，钻具与岩石之间的多次冲击会导致岩石破裂并降低其强度。 当岩石强度降低到一定程度时，岩石就可以破碎。 目前常用的设备是冲击锤。

　　磨碎岩石：在很小的压力载荷下，利用旋转钻头与岩石接触产生的摩擦力，使岩石破碎（这种方法实际上是一种磨削动作）。 这种方法岩石破碎速度较慢，岩石破碎颗粒较细，钻具磨损严重。 目前市场上常用的设备是正（逆）循环钻机。

　　剪切岩石：根据Cullen-Navy准则，岩石的剪切强度界限仅为抗压强度界限的10%左右，因此剪切法是破碎岩石很好的方法。 对于以旋挖钻为主要方法的施工设备，如果在钻孔时对钻具施加压力，则钻具截齿可以切入岩石（旋挖钻机进行硬岩施工时，使用配套截齿钻孔作为 Main），然后在旋转扭矩的作用下，岩石可以被剪切和破碎。

11. 破碎锤的使用方法

挖机破碎锤不加氮气可以用，

出现破碎无力，破碎速度变慢，就需要重新添加氮气。

挖掘机破碎锤一般需要三个月加一次氮气，但没有规定，氮气不够才会加。

根据挖掘机破碎锤使用情况，如果出现破碎无力，动作慢，无反应，就需要添加氮气。通常情况下加到压力值应为1.4-1.6MPa左右（约等于14-16公斤）。