动平衡机岗位说明书(动平衡机岗位说明书下载)

1. 动平衡机岗位说明书下载

制作工艺说明

产品从设计、原料采购、制造、装机、调试等各阶段，都严格按照依据GB19001(ISO9000-2000版)所编写的《质量管理手册》，严格实施质量控制。

1、设计输入到设计输出(全部图释和全套产品明细表)，按程序和职责，审核、签字。

2、设计修改，填写更改通知单，注明修改原因，经审批并在图样或文件上标记后，方能下达实施。

3、采购，原材料由国内或国外合法厂商供应，进厂须检验部门检验同意后，才能进库，并分类存放、登记入账、挂卡，账、物、卡一致。

4、焊接件，按图样施工，按图样技术要求和焊接质量进行无损探伤检验。

5、锻件，上海凯泉提供原材料，由协作厂商负责加工并检验交付。

6、冷加工，按产品类别和大、中、小件分车间，按工艺操作，按图样加工，按标准验收。各车间配置了与任务相适应的数控机床，专用机床，通用机床和齐全、完善的工、卡、量具。实施自检、互检、专检和首尾件检验控制。

例如：叶轮铸件 车削 拉键槽 静、动平衡 检验 涂油、涂漆 入库例如：导流体 铸件 车削 钻孔 检验 涂油、涂漆 转入装配车间

7、装配，对承压零部件，包括潜水电泵的机壳、上盖、下盖、油室等按设计扬程的1.5倍公称压力历时5分针，进行打压试验，确保无变形、无冒汗现象出现。轴类零件，检查直线度和尺寸精度。

全部合格零件，按装配工艺卡进行组装。

2. 动平衡机使用说明书

1、需要用动平衡机一点一点慢慢调的，把轮胎放在动平衡机上，用卡扣紧，如果轮胎上有一个旧的平衡块，就先把旧的平衡块取下来，测量从机器到轮胎环的距离，并在机器上输入相应的值。用卡尺测量钢环的宽度，当获得该值时，将数据输入机器；

2、读取轮胎环的半径，一般轮胎都会有规格，在机器上输入规格即可，当上述步骤完成后，可以按下机器上的“开始”按钮，此时轮胎旋转，当轮胎停止时，轮胎偏差值显示在机器上；

3、用手转动轮胎，当机器内部显示满时，可以在内部添加相应的平衡块，如果值太大，可以添加一些平衡块来获得显示的值，在内侧加好后，继续手动转动轮胎，当外侧满格时，在外侧添加平衡块。再次按下机器上的“开始”按钮，轮胎旋转，停止后，机器显示两个00值，表示动平衡做好了。

需要到轮胎车间去做，请轮胎车间的师傅将车轮取下，用专门的动平衡设备做动平衡。平衡机有一个显示器，轮子转动几圈后就会出现数值显示，2边值越小越好，一般理想状态是零值，方式是增加一个平衡块。每次拆卸轮胎或补胎时，都需要做动态平衡。动态平衡是一个动态值，随着轮胎磨损、轮胎纹路夹杂碎石子、轮胎表面吸附脏泥、轮胎充气进水，而起变化。

把轮胎放到动平衡器上测试轮胎两边的值，越小越好，最好能到零，如有偏差可以使用动平衡块填充。

3. 动平衡机按键图解 使用说明

1：将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净

2：将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）

3：打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据

4：按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近 一面发生危险

5：平衡机测出数据 自动停止，

6：将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此

7：重复4以后步骤 直到平衡机显示为0（5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量）

8：动平衡结束 取下轮胎

4. 动平衡机使用详细教程图片

（1）清除轮胎胎面上的泥土、嵌在胎纹中的泥土和石子及扎在轮胎上的铁钉等异物。

（2）拆除轮辋上旧的平衡块。

（3）检查轮胎气压是否达标，不达标的要进行充放气使其达到标准值。

（4）检查轮胎磨损状况。

（5）检查车轮平衡机并预热5min左右。

5. 动平衡机使用方法图解

切换平衡模式就是装上轮胎。输入尺寸后旋转。等停止后会显示不平衡量。这时你就要看你的轮毂形状。不同规格的轮辋选择不同的平衡方式。上面有ALU键。这个就是平衡方式选择键。你按一下ALU键克度就会变。这是应为变了平衡方式后由于打平衡块的位置变了。所以克度也不一样。关机重开又恢复到默认平衡方式。

6. 动平衡机故障维修手册

动平衡设备故障的代码：

动平衡机错误代码含义大全Err1.没有旋转信号、电机不转或位置传感器。

Err 1. 没有旋转信号、电机不转或位置传感器位置不符、传感器坏及插头松动接触不良,电脑板坏等。

7. 动平衡机调试方法

比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。

振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。

根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：

磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。

加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。

矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

FFT频谱分析功能：主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。

ISO1940平衡等级功能：内置转子平衡等级，方便客户各式旋转体动平衡国际标准参考

8. 动平衡机操作规程

将要做动平衡的车轮总成装到车轮平衡试验机上，慢慢转动车轮，用车轮轴端夹 具将车轮夹紧，并转动自友口。

2.输人测量项目，用环形卡尺测量轮圈宽度和轮圈直径。

3.拉出卡尺，测量车轮内缘至车轮平衡机间的距离。

4.将测量参数输人仪表板。

5.放下半圆形的车轮罩，自动接通电源开关，车轮动平衡机仪表板启动运转。

6.测试完成后，车轮防护罩自动停转，并能听到完成提示音响。

7.向上旋起车轮防护罩。

8.在车轮动平衡仪表板上显示车轮两侧不平衡量的数据。

9.平衡块有各种规格，按指示质量选择平衡块。

10.小心地将平衡块敲人车轮轮圈两侧上端夹槽中。11.放下防护罩，重新启动车轮动平衡机。

12.重新读取不平衡量的显示数据，应在限定的15g范围内，如不合格应重新安装 平衡块，再做测试，直到合格为止。