动平衡机的使用方法(动平衡机使用方法报告)

1. 动平衡机使用方法报告

向导式的操作步骤，初始振动检测-试重-配重，三步快捷动平衡校正。当然这是质量比较好的高精密仪器才可以这么便捷哦。对，我说的就是KM balancer动平衡仪！

2. 动平衡机使用方法图解

1、第一步将被检测轮胎安装到动平衡检测机上。

2、第二步把动平衡仪上的尺子拉出来测量，输入第一个控制器。

3、第三步使用卡尺测量被检测轮胎的轮辋（钢圈）宽度。

4、第四步在检测仪上第二个控制器输入被检测轮胎的数据。

5、第五步在控制器输入轮辋直径，按STRAR开始。

6、第六步将轮胎动平衡机的轮胎罩放下后，轮胎开始自动运转并进行动平衡数据检测。检测结束后，轮胎停止运转，控制面板的屏幕上显示检测结果。

7、第七步慢慢转动轮胎，当其中某个检测数据相邻的一排指示灯全亮时，在轮胎对应侧的正 12 点位置，镶嵌与检测数据相对应的配重块。

8、第八步轮胎两侧配重镶嵌完毕后，重新对轮胎进行动平衡测试，直到操作面板显示数据为“0”时，操作完成。

3. 动平衡机使用方法报告图片

1、首先将轮胎的胎压调整合适，清理轮胎花纹沟中的石子及其他的杂物；

2,、在动平衡机器上安装轮胎，通过卡扣将其固定好；

3、如果有就旧平衡块的话，需要将旧的平衡块去掉；

4、.测量机器到轮胎钢圈的距离，并在机器上输入相应的数值；

5、再次输入数据，在机器上输入轮胎的尺寸；

6、点击开始按钮，轮胎开始转动。停止后，机器会显示轮胎的偏差数值；

7、在轮胎相应的位置上添加平衡块，相加得到的显示数值；

8、继续测试，当机器上显示两个00的数值时，证明动平衡过程完成。

4. 动平衡机的用法

车轮要做动平衡，必须要动平衡机相应的设备，否则乱做不仅会对轮胎造成伤害，而且还会影响驾驶操控。

动平衡的正确操作步骤：

1、把轮胎拆卸下来后，对轮胎进行清洁，轮圈内的泥土或轮胎上的石子都要完全清洁，如果是旧轮胎，轮胎上可能会有旧的平衡块，也要把它拆下来。

2、把轮胎装上动平衡机上，一定要用卡扣固定好，否则在高速旋转时会松动甚至脱落。

3、测量动平衡机需要的数值，例如动平衡机到轮胎钢圈的距离、钢圈的宽度、钢圈的半径，输入数据后，就可以按动平衡机上的开始按钮。

4、此时轮胎高速旋转，待轮胎停止后，动平衡机会显示轮胎偏差数值。

5、用手转动轮胎，当动平衡机内侧显示满格时，根据对应数值来添加平衡块。

6、轮胎内侧完成后，继续用手转动轮胎，等待动平衡机外侧显示满格时，同样根据数值来添加对应平衡块。

7、轮胎内外侧都添加平衡块后，再次按动动平衡机开始按钮，轮胎停止旋转后，如果显示数值都为0，那表明动平衡完成

8、如果数值为其他数字，可以按照第5到7步骤来，或者重新来。

为什么要做车轮动平衡？

因为要保持轮胎内侧和外侧平衡。结合前面简单说了一下动平衡的原理，我们要清楚，汽车的车轮由轮胎和轮毂组成的一个整体，但是因为制造上不可避免的因素，这个整体并不是一一分布均匀。当车辆高速旋转起来后，就会造成车辆在行驶中车辆抖动、方向盘震动的现象。

不过车轮动平衡分为两种，分别是 静平衡 和 动平衡 ，静平衡是指车轮的重心与旋转轴心在同一线上,停止转动时的位置是任意的；如果一个车轮每次停止转动时的位置都是相同的,则说明该车轮是静不平衡。

动平衡是指车轮转动过程中所表现出的现象，由于质量相对车轮的对称面不对称，当车轮高速转动时就会左右摆动。这就是车轮动不平衡现象。

动平衡不好的话，车轮会出现抖动，方向盘在高速中也会出现抖动现象。

车轮动平衡需要专用的仪器进行操作，建议到专业的维修店或者4S店进行，一般情况下，当更换轮胎、轮毂或是补过轮胎后，发生过碰撞事故维修都应该做动平衡。此外，个别车辆在使用时间过长，也会造成动平衡配重块脱落，会造成轮胎的配重平衡失衡。会使车辆在一定速度行驶时，出现方向盘抖动，而且长时间方向盘抖动，还会造成转向系统损坏。

5. 动平衡机使用方法报告怎么写

精久动平衡机气动扩胎机的使用说明：

1.首先我们应该将轮胎充到合适的气压，然后除掉轮胎上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子清理干净。

2.把轮胎安装面朝内装上平衡轴，同时要选择合适的椎体，然后用锁紧装置把轮胎锁紧。

3.我们打开平衡机的电源，然后拉出尺子测量轮辋距离平衡机之间的距离，在机器上输入对应数值。

4.准备好后我们按下开始按键，接着平衡机开始带动轮胎旋转，这时候测量就开始了。

5.平衡机测出偏差数值后会自动停止。

6.将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后可在内侧加对应的平衡块。

7.内侧加好后，继续将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后把外侧的平衡块加上。

7.重复我们的操作4直到平衡机显示是00。

8.测量结束，取下轮胎。

上述动平衡只是针对于单个轮胎而言，其他3个轮胎的动平衡重复上述步骤即可。

而之所以要进行动平衡，是由于制造的原因，使得轮胎各部分的质量分布是不完全均匀，存在着一定的质量差。当汽车在行驶时，轮胎就会高速旋转，从而形成动不平衡的状态，这样容易造成轮胎在行驶时发生抖动或方向盘震动的现象，为了避免这种情况的发生，所以需要做动平衡，而做动平衡是需要通过轮胎平衡机来实现的。

6. 动平衡机使用详细教程图片

1、操作前须做好清洁工作，特别是转子轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作，安装转子时，一定要避免转子与滚轮的撞击，转子安装好后在轴颈和滚轮加少许清洁的机油，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。

2、接万向联轴节尺寸配好接头，接头的加工应按工件的具体情况配制，其形状要对称，在强度许可的情况下重量要轻，各档内外圆要同心，与工件的配合精度为H6/h6，及与万向联轴节配合处的凹孔配合精度也为H6/h6，且要保证同心，端面要垂直以免影响精度。

3、调整两摆架距离并固紧，以适应转子两端轴承间的距离，按转子的轴颈尺寸参看滚轮架上的标尺，调节好滚轮架高度，并加以紧固。

4、将工件与万向联轴节联接好并固紧，且将万向联轴节的行程调节紧定螺钉固紧，免使工件轴向窜动。

5、转速选择可按工件重量，初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定，转子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至影响到转子在支撑轴承上跳动时，应先做静平衡，然后低速校验，有的转子虽然重量不大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时，也需用低速校正。

6、电动机接通电源后，“起动”按钮指示灯即亮，说明机器已通电，如万向联轴节已与转子连接好，即限位开关SA1已闭合，且车头右侧的变速转换开关已拨到高速或低速档，此时按下“起动”按钮，电动机即能拖动转子旋转。停车时，可以按“停止”按钮，也可以直接按下车头右侧的制动手柄，断开限位开关SA2，切断电动机电源，制动后手柄自动复位，为下次开车接通电路（否则不能再启动）。

7、测量灵敏度的提高——对应大直径的轻型转子，在低速运转的平衡过程中，按常规调整而得到的灵敏度将达不到可能获得的高精度，此时蕞好以真实半径的分数之一虚构值来代替半径的实际尺寸，这时半径减小的倍数即为读数值增大的倍数（例如：虚构值半径减半时，则读数值应提高一倍）。

8、在做好上述一切启动前的准备工作后，可试揿起动，停止按钮，（点启动慢速）检查工件轴向移动情况，调节左右摆架高低，使工件无轴向移动，特别是较大工件，更要细心调节至轴向力为最小，使限位支架能支住为止。