水泥磨机主要结构(水泥磨选粉机结构)

1. 水泥磨选粉机结构

     答:水泥厂制程车间就是水泥制造成品的车间，主要设备就是水泥磨，将孰料和一定比例的石膏及混合材加入磨机里进行粉磨。

     制程车间特殊工种主要有水泥磨工、水泥磨选粉机工、水泥装包工、水泥装运工、人力装运工、人力配料工、立窑卸料工、立窑成球工、原料磨工等9个特殊工种。

2. 磨机选粉机的结构图

选粉机的作用是选粉和调节成品的颗粒级配，达到提高产量和质量、降低电耗目的。

选粉机 及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉返回磨机，减少过粉磨现象，提高磨机的粉磨效 率；通过调节转速调节选出产品的颗粒级配。

3. 水泥磨选粉机选粉效率

水泥添加剂

水泥添加剂指水泥应用过程中，为改善或实现各种特性进行添加的助剂，例如快干或增强，例如减水剂，减少含水量，例如缓凝剂缓凝。

基本信息

中文名水泥添加剂类别添加剂对象水泥成分聚合多元醇、聚醚醇胺

作用

水泥添加剂是国外的称谓，在国内水泥添加剂和水泥外加剂均指水泥助磨剂。水泥添加剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥磨台时产量和水泥各龄期强度。水泥添加剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，减少过粉磨现象。水泥添加剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。作为一种化学激发剂，水泥添加剂能改善水泥颗粒分布并激发各混合材的水化活性，从而提高水泥早期强度和后期强度。

这个错误在于，把生产水泥的工艺助剂，说成应用时的添加助剂，

用量

一般掺加量为千分之一到万分之三，吨水泥带入成本在3-5元，水泥成本可降低5元左右。

成分

水泥添加剂主要成分包括：聚合多元醇、聚醚醇胺、三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、二乙二醇、三异丙醇胺、乙二醇、糖蜜、尿素、甘油等。

常见状态

常见水泥添加剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥添加剂剂又称之为：分散剂。

4. 水泥磨高效选粉机

降低出磨水泥温度的方法： 　　1、降低进磨熟料温度①加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。

②冷却机内喷水，降低熟料温度。③进磨熟料皮带上喷水。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用，要慎用。　　2、加强粉磨系统散热粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。　　3、掺加水泥助磨剂磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降的问题，通过使用水泥助磨剂，可降低磨内粘附程度，提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。　　4、加强磨机通风加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%、加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等条件的约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。　　5、采用磨机筒体淋水冷却在小型磨机中，通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度。根据磨机热平衡计算，在排出磨机的热量中，筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨机大型化后，磨机单位产量的筒体表面积下降许多，从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制，对直径大于3m的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降（1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻）。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。　　6、采用水泥冷却器采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在一些缺陷，使用时要特别注意。　　7、采用磨内喷雾降温系统磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，从理论上讲，喷雾能够带出所希望带出的热。它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。在实际生产中，磨内喷雾降温系统的关键是一定要确保安全可靠。

5. 水泥磨选粉机结构示意图

原料磨和水泥磨同属于球磨机系列设备，都是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。两者在选矿行业都有着广泛的应用。一般情况下二者都可以在水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但是二者在擅长领域、设备结构、产品性能等方面存在一些差别。

1.擅长领域

原料磨系列产品一般是立磨，主要用于水泥厂原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产，也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。出料的细度要求不高。

顾名思义，水泥磨较擅长的领域就要数水泥磨粉制造。但是除了对水泥原料进行粉磨之外，它还擅长磨熟料，再加上其他的混合材料磨出来的就是水泥，一般是球磨，水泥的细度是有要求的，而且球磨可以通过磨里钢球的级配来控制出磨水泥的细度的。

2.设备结构

原料磨一般是立磨、单仓结构，主要由传动装置、研磨机构两大部分组成。传动装置由电机、联轴器和减速器组成。电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘；减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊；研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。研磨机构由磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统组成。磨盘上有一圈磨盘衬板构成的研磨轨道，磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成；3个磨辊相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴转动。磨辊轴装有稀油润滑的轴承，并同中心轭相连。磨辊上的耐磨衬板由夹板和通长的螺栓固定的；密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊等。

水泥磨由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动装置几部分组成。该设备一般为卧式筒形旋转装置；衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态；隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓；进料装置负责将物料顺利的送入磨内；传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。

3.产品性能

原料磨对磨内衬板进行组合设计，针对磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率；磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生；烘干热风为窑尾高温废气引入风，磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%～8%；可以满足用户集中控制的需要。

水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

6. 水泥选粉机内部结构

秒。

我厂是5*15m的闭路水泥磨系统，标定结果在0。

实际上这样是不科学的，产品的细度主要靠调节尾排风机的风量（或者说风速）来控制，选粉机的转速只是起微调作用。

2、水泥磨磨内风速一般控制在0.7～1.5米/？我想可能是由于你的水泥成品比表指标达不到，才调整转速的1、为什么转速高

7. 水泥立磨选粉机工作原理

立磨的工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。