水泥窑煤磨机系统(水泥窑煤磨机系统图)

1. 水泥窑煤磨机系统图

你好，水泥行业的特殊工种有：吊车工、下料口捅料工、烘干机工、回转窑、托轮工、熟料冷却机工、熟料输送工、修窑瓦工、煤磨工、水泥磨工、水泥磨选粉机工、水泥装包工、水泥装运工、人力装运工、人力配料工、立窑卸料工、立窑成球工、原料磨工等二十几个工种。详细请看：国家建筑材料工业局关于颁发试行建材工业提前退休工种范围的通知〔86〕建材人劳字414号

2. 水泥窑煤磨机系统图解

　　水泥厂常用设备有　　1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。　　2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。　　3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。　　4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。　　水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。

3. 煤磨机结构图解

正常运行中需要监视磨煤机的一下参数：磨煤机出口温度，磨煤机压差，进口风压 磨出口温度高：进口风压允许（即规程规定范围内），增加冷风供应量，这样总的通风量增加，以便使磨在最大出力下运行。

若进口风压不允许则减少热风量。

磨出口温度低：进口风压允许，增加热风量，这样总的通风量增加，以便使磨在最大出力下运行。

若风压不允许，则减少冷风量。

若煤实在太湿，热风已开至最大，冷风全关，磨出口温度仍旧低的话，只好减少给煤量。

4. 水泥窑煤磨机系统图纸

雷蒙磨粉机 安装时安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定的，一般采用两种方法。

1．当采用研垫铁时，底座底面与基础表面为50mm左右。

2当采用座浆法时，底座底面与基础表面一般为150mm左右。

如设计图纸有垫铗的分布时，可按设计要求布置。在地脚螺挂孔两侧备设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过1 m以上时，中间宜加一组垫铁。

当采用平垫铁时，其规格视磨机大小而定，应按机械设备安装规范规定的公式计算外，一般采用200×300mm垫铁，垫铁最多不能超过三块，最薄的垫铁放在中间。一般采用研垫铁法。

当采用成对斜垫铁时，垫铁下另增加一块10-15mm厚的平钢板。

采用座浆法，是用无收缩水泥作砂浆堆，将平钢板用方水平及水平仪调好标高和水平度，一般各平钢板的标高允许误差为1 mm每块平钢板的纵、横水平度为3 mm/m。

为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。

整个表面要铲出凸凹不平的麻面。

但采用研垫铁法时，垫铁与基础表面研合接触面，不得少于70%。

因此，垫铁下面不许可采用铲麻面方法。 雷蒙磨的底座安装 雷蒙磨 的主轴承底座，是安装在基础与主轴承之河的一个底座。50年代，底座是用铸铁加工而成，而现在一般采用焊接结构件，用钢板焊接而成，焊后进行回火处理，上下表面进行精加工。 1.清洗底座的防锈油，清掉其上、下接触面的毛刺以及土砂。

地脚螺挂一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，抟后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉纱擦净。

2.清除地脚螺栓孔内的各种杂物及积水，以保证一次灌浆的质量。

然后将地脚螺桂放在地脚螺桂孔内，为防止螺栓丝扣的碰伤，可先将螺母暂时戴在螺栓上。

3.如果磨机己在制造广进行过装配并试运转，则底座上已划有纵、横中心线标记，若磨机在制造厂没有进行过装置试运转，要在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、擞中心线应以圭轴承安装螺栓孔为基准划出。

4.利用吊车将钢底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，在螺栓与底座螺栓孔间垫上薄铁皮，使螺栓与螺栓孔基本对中。

用线坠法使之钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。

5.就位后找正，利用线坠法，检查底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。

6.钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度的75%时，即可进行精找正。 精找时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平议在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。

再用经纬仪或吊线方法来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。

5. 水泥厂煤磨机

1楼正解，那我回答第二个问题吧，煤磨分立磨和管磨，我接触的管磨比较多，产生一氧化碳的主要原因还是属于研磨体对煤粉的冲撞形成高温达不到燃烧的临界点的产物，在排风机的作用下，基本上都抽出去了，如果入磨以及出磨温度过高，达到燃烧的临界点 就会起火引起磨头起火以及袋收尘爆炸！

6. 水泥窑煤磨机系统图片

磨煤机堵煤现象：

a. 磨碗差压增大；

b. 磨煤机电流先稍微增加后减小；

c. 主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；

d. 磨煤机出口温度下降，一次风量下降；e

. 运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；

f. 主汽压力下降，烟气含氧量增大；

原因：

a. 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多；

b. 磨煤机内杂物过多；

c. 石子煤排放不及时，满煤；

d. 风量偏低，调整不及时；

e. 原煤水分太大，磨煤机出口温度太低；

f. 折向门开度过小；

处理：

a. 迅速减少给煤量，或停止给煤机，必要时投油或拉等离子助燃；

b. 适当增加一次风量进行通风；

c. 加强石子煤排放；

d. 合理调整折向门开度，控制煤粉细度；

7. 煤磨机图片

磨煤机是制备煤粉的专用设备，煤磨生产中检修工作包括：大修、中修、小修，检修可为设备运转创造有利的条件。煤磨的检修中需按照标准进行，注意检修安全。

1、进磨之前，应切断磨机主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并挂上"禁止合闸"牌，将现场控制盒打到"检修"位置。立式磨要确认磨辊在磨盘上，液压泵已按"急停"。

2、进入生料磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

煤磨机

3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已充分冷却，CO气体已经排出。如磨内过热或未排风，严禁入磨。

4、磨内检修要使用低压照明灯。开关磨门、高空作业应佩戴好安全带并禁止向下扔杂物。

5、磨机补钢球，要注意吊装设备的安全，严禁在吊装物下站立或走动。

6、检修需要慢转磨机，人员必须检查磨内情况并离开检修场地。

7、经常检查锤头和锤把，以防脱落伤人。更换衬板及隔仓板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

煤磨机

8、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防自燃；电焊工作量大时，可根据现场需要架设鼓风机或排风扇。电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

9、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。

10、关闭人孔门前要确认磨内无人、工具和杂物。

机遇、发展和威胁并存。每一次选择都含有危机，但谁又能否认，每一次选择又孕育着新的商机。河南红星机器集团，矿山机器制造行业的强势实力和影响力，让您的选择更有把握。

8. 水泥厂煤磨系统

　　水泥厂常用设备有 　　1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。 　　2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。 　　3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。 　　4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。 　　水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。