一、球磨机内风量、风速对球磨机产、质量有什么影响?
干法磨机进行磨内通风,适当加大风量、风速可以冷却磨内物料,改善物料的易磨性;及时排出磨内水蒸气,降低料球和篦子板堵塞现象;增加极细物料在磨内的流速,减少细粉的缓冲垫层作用,因而提高粉磨产品的产质量。但如是风速、风量过大则加重磨尾收尘器的负担。对于开流磨流程来说,产品则易“跑粗”。因此,选择适宜的风量、风速是提高球磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4―1.2m/s之间,经济风速为0.7m/s。
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二、什么是湿法球磨
湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工厂所采用的原料加工工艺,此工艺的主要设备是湿式球磨机。
湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。
湿法球磨工艺主要具有以下两个方面的优势:
方面1、球磨机球磨工艺流程短;
方面2、工艺流程比较成熟,不需要昂贵的干燥(如:喷雾干燥)工序,郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高,粉料过细会粘球石、筒体内衬壁,以及卸料困难等缺点。同时,操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此,目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨,几乎都是采用湿法球磨。
事实上,水是最廉价的助磨剂,球磨机湿法球磨比干法球磨效率高,主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。
第一个原因:陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果,有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎;
第二个原因:细颗粒物料在水中处于悬浮状态,对球磨细碎的缓冲作用(过细碎作用)小,有利于物料的球磨细碎;
第三个原因:水能减小物料粘球(球石被待磨物料所粘附)的几率,提高了球磨机球石的研磨运动速度,缩短了物料的球磨时间。
因此,湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用,缩短物料的球磨时间,提高了球磨机球磨细碎效率,单位产量功率消耗低,能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。
同时,湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)---圆形颗粒,而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短,但它仍能获得成分均匀一致的料桨,并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒,而不是片状颗粒,有利于料浆的快速流动,特别实用于注浆成形制品浆料的制备。
湿式球磨机通常以60%的临界转速(nk)运转。考虑到湿法球磨时,减弱了球石对筒体内衬的冲击碰撞作用,因此球石对磨机简体内衬的冲击碰撞等损坏较小。因此在某些特殊情况下,球磨机也可以以80%的临界转速(nk)运转,以便获得较高的球磨效率。但大多数湿法球磨机通常以40%的临界转速(nk)运转,虽然其球磨效率不是很高,但物料搅拌混合均匀,有利于获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料,特别适宜于陶瓷釉料的制备。
三、新型干式球磨机的特点有哪些?
新型干式球磨机的特点:
1、采用保护外套,物料纯度高,低污染;
2、设计独特,料、球能自动分离,出料极为方便;
3、抗磨损,粉末效率高;
4、可选用合金钢、不锈钢、高耐磨聚氨酯、氧化锆等内衬,型号根据用户产量选择100——2500L系列。
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四、干式球磨机安装试机技术知识有哪些?
干式球磨机安装试机技术知识
1、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
2、注意检查干式球磨机易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
3、良好的润滑对球磨机轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。
4、干式球磨机转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
5、干式球磨机安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
6、设备轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
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