球磨机合金轴承瓦全部磨损、烧坏的现场修理方法有哪些？

一、球磨机合金轴承瓦全部磨损、烧坏的现场修理方法有哪些？

球磨机合金轴承瓦全部磨损、烧坏的现场修理方法：

1、将球磨机磨体顶起，拿出球面瓦，将残留的轴承合金全部烧掉。

2、对轴承表面进行预处理。消除油污，清洗合金结合面和空心轴表面。

3、将球面瓦轴向两端面加上压板，并装入主轴承座，放下磨体使空心轴与球面瓦的间隙恰好等于轴承合金轴的厚度。

4、用氧气把球面瓦和空心轴烤热，将预先熔化好的轴承合金沿瓦口缓慢浇入，直到两瓦口平满为止。

5、冷却凝固后拿出球面瓦，刮研瓦面。

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二、球磨机主轴承球形瓦烧毁的原因及处理方法有哪些？

导致球磨机烧瓦的因素有很多，也比较复杂，既有一些必然因素，也有一些偶然因素。如筒子体挠度过大，永久性弯曲和热变形，瓦面间隙设计不合理，瓦面刮研不当，球面不灵活，润滑油使用不当，缺油、带油圈、刮油器掉落或油质不洁（油脏），冷却水不足，入料温度高等均会引起主轴瓦温度过高而烧毁。具体还有以下几个方面：1、筒体弯曲变形和中空轴歪斜引起轴瓦烧毁；

2、润滑系统故障导致轴瓦烧毁；

3、缺油和油质不佳导致轴瓦烧毁；

4、球形瓦摆动不灵活导致轴瓦烧毁。

处理方法有：

1、新安装球磨机主轴瓦的球面必须进行修磨，但不必打花点。

2、改进球磨机油瓦润滑系统继电保护回路，有效地预防烧瓦事故的发生。

3、在球磨机安装时，中空轴内端热膨胀量预留间隙要按图纸安装要求进行，并充分考虑球磨机负载、入磨物料温度变化的影响。

4、将刮油器的刮油体槽背适当加高，以提高刮油器的稳定性；并将上部导板开口刮油体的间隙适当缩小，保证其限位作用。

5、用补焊法快速修复球磨机轴瓦。

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三、球磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理方法有哪些？

球磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理方法：

1、补焊法    若冬季铸铁球面瓦因冷却水结冰膨胀而开缝，可用焊接法修复。方法是把裂缝处铲成V形槽，再用木炭将球面瓦烘烤至300℃，在热态下用气焊将球磨铸铁焊条熔于V形槽部位，补焊时要注意焊面平整，焊后在室内自然冷却，用砂轮将焊接处磨平。安装时再进行研磨，使球面接触率不少于75%。

2、电弧焊接    若瓦衬的厚度大于5mm，不必更换新瓦衬，用焊接法补焊即可。补焊前要除去瓦衬上的污物，用气焊将断裂处熔成槽形，然后用与瓦衬材料相同的轴承合金焊条补焊，先在补焊处涂些溶液状或膏状的氯化锌。用Ф5—7mm的合金焊条，用小号氧－乙炔焊炬，在氧气压力不大于0.2MPa下补焊。要做到焊面平整、焊后用砂轮磨平、刮研至符合要求。

3、栽丝压铆   适用于对裂缝要求强度不严格、而要求避免渗漏时的一种方法。操作过程是在裂缝的起止点上钻孔并攻螺纹，用相同的螺纹在铜棒上套螺纹，将铜棒上沾满铅油后，拧入起点和终点的螺孔，拧紧后锯平、轻轻铆紧。用同样的方法沿裂缝连续钻孔压铆铜棒，并将铆好后的铜棒锉平。

4、环氧树脂胶黏剂粘补   把裂纹处清洗干净，再用砂布把裂纹表面擦粗糙，然后用刷涂、浸渍等方法涂上胶黏剂。要做到胶层无气泡，不缺胶，放在稳定温和的气温下干燥彻底。

5、水玻璃液或酚醛树脂浸渗修补   若裂缝漏水部位在巴氏合金与灰铁结合面上，就不能使用补焊法。这时应用氧气将瓦内水排净，灌入水玻璃液或酚醛树脂，封闭一端，另一端用氧气加压。压力达到1MPa时，稳压2h或更长一些。待水玻璃液不能再渗出时，用火焰烘烤，让渗入裂缝中的玻璃液或酚醛树脂硬化凝固，然后减压至常压，排除多余的水玻璃。操作时注意加压和减压要缓慢进行。

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四、如何解决球磨机轴瓦抱轴夹帮？

矿山设备中球磨机设备轴瓦抱轴夹帮一般出现在使用酚醛树脂轴瓦的球磨机。发生此故障时，酚醛树脂轴瓦两侧紧紧夹箍在球磨机空心轴上，使 轴与瓦两侧润滑失效，形成干摩擦，瓦背温急剧升高。当停机抽出酚醛树脂轴瓦检查时发现，轴瓦两侧有明显烧灼痕迹，中部却完好无损。

造成球磨机酚醛树脂轴瓦抱轴夹帮的原因主要是以下几方面：

1.新装球磨机轴瓦没有进行有效刮研，以致轴瓦与空心轴的接触成点接触或者接触面分布不合理，运转中造成酚醛树脂轴瓦轴承发热，发现不及 时就导致了轴瓦抱轴夹帮。

2.酚醛树脂轴瓦本身质量不过关，抗弯曲变形性能不够好，运转中承受到其他负荷作用时，产生了变形，以至于球磨机抱轴夹帮。

3.球磨机因冬季冷却水结冰或其他原因而导致轴瓦座胀裂，虽经焊补或粘补修复了裂纹，但轴瓦座留下轻微变形，使轴瓦座内径变小，曲率半径 亦变小，即轴瓦座几何尺寸发生变化，导致轴瓦抱轴夹帮。

4.球磨机轴瓦因缺油或其他原因发生了烧瓦事故，轴瓦和轴瓦座磨损非常严重，轴瓦座内曲面产生局部缺损，更换轴瓦后，轴瓦座局部缺损部位 与轴瓦间存在间隙，当球磨机轴瓦受到中空轴重压后，球磨机轴瓦即发生变形，使之曲率变小，最终也导致轴瓦抱轴夹帮。