磨矿机组的自动控制？

一、磨矿机组的自动控制？

磨矿机组的自动控制不仅是节省劳动力的问题，更重要的是稳定操作，把作业条件控制在最佳水平，以达到提高产量，降低消耗的目的；特别是自动球磨机及半自动球磨机，由于球磨机内的料位或介质负荷变化快，因此必须安装自动控制系统，以保证磨矿机的高效率、低消耗。

    据国外报道，磨矿回路自动控制可提高产量2.5%~10%，处理一吨矿石可节省电能0.4~1.4kw/h；我国一些选矿厂的磨矿分级自动控制经验表明，采用自动控制系统时，磨矿操作的各项指标的波动范围均比人工操作小。

    由于影响磨矿效率的因素很多，特别是矿石性质的多变，因此，到现在为止，还没有把这些因素统一起来而制定出统一的数学模型在生产中应用。一般是根据具体矿石和条件，经过试验得出适宜的操作范围，在生产中控制磨机在此范围内运转。国内外磨矿回路自动控制成功的经验是采用专家系统，最近采用模糊逻辑控制。

磨矿作业的自动控制系统通常进行测定或控制的主要参数是：

（1）功率。与磨矿机的转速率、矿浆浓度、磨矿介质充填率、衬板状态等有关。自磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反映。

（2）声音。声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示磨矿机符合大小。测定时需要将某些无关的声音滤掉。

（3）新给矿量。在给矿皮带上安置传感器（电子秤或核子秤），传递和记录负荷质量。并用来控制磨矿机磨矿加水量。

（4）水力旋流器的料浆泵池的液位。该液面的高低可表示闭路磨矿的循环负荷的大小，并用来控制砂泵的流量，液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等方法测出。

（5）矿浆流量。可用矿浆流量计测定。通过矿浆容量和体积流量计算而测出矿浆的质量流量，用以控制浮选药剂添加量和计算磨矿系统的质量平衡表。体积流量用磁性流量计测出。

（6）PH值。用标准电极测量，矿浆的PH值对金属氢氧化物形成胶体颗粒产出影响，而胶体颗粒的数量又影响矿浆浓度和分级作业。

（7）给水量。影响磨矿浓度和磨矿效率。

（8）矿浆浓度。用浓度计测定。

（9）磨矿产品粒度。用粒度传感器测定。

选矿厂磨矿分级过程自动控制可分为定制控制和最优化控制两种方式。选用时必须充分研究原矿性质、工艺流程、设备配置及生产指标的具体情况，确定合适方案。

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二、磨机减速机启动前操作要求是什么

球磨机操作中的主要注意事项 1.对于球磨机设备的检查，这个是我们开机的时候需要注意的，球磨机设备开机前检查一般包括电源检查，震动检查，设备的各部件等多方面内容检查. 2.对于球磨机设备启动条件，我们启动的时候需要仔细的观察，包括球磨机。

三、液体电阻起动球磨机的工作原理是怎样的

YQ系列液体电阻起动器起动器是为了改善大中型绕线式异步电机的起动性能而研制的新一代起动器。它通过在电机转子回路中串入液体电阻，自动无极地调整该电阴，使其由大变小最后为零，从而实现电机无冲击平滑起动。其性能效果远优于频敏、油浸式变阻起动器。广泛适用于建材、冶金等行业的球磨机.

电阻器（Resistor）在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。

端电压与电流有确定函数关系，体现电能转化为其他形式能力的二端器件，用字母R来表示，单位为欧姆Ω。实际器件如灯泡，电热丝，电阻器等均可表示为电阻器元件。

四、球磨机频繁的负荷启动会导致的故障有哪些？

球磨机频繁的负荷启动会导致的故障：

1、球磨机转动轮磨损断裂；

2、球磨机长轴及转动轴滚动抽承命短；

3、同步机绝缘老化或烧膛；

4、齿形联轴器大齿，螺栓联接松动断裂失效；

5、球磨机空心轴瓦润滑不良，磨损烧瓦。

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五、球磨机粉磨系统的正常工作状态包括哪些内容？

球磨机粉磨系统的正常工作状态包括以下内容：

1、球磨机声音正常，无异常响动；球磨机没有严重的“饱磨”和“空磨”现象发生；立式磨和辊压机喂料系统除铁器和金属探测器工作正常，磨体无超限振动情况。

2、喂料系统按配料方案规定的加料量正常工作，喂料量连续、稳定，无明显粒度大小变化波动。

3、配料系统计量加料设备经过校正和标定，计量误差在规定的范围之内。

4、出磨物料的提升、输送设备工作负荷在正常范围之内。

5、出磨物料细度、回料细度、成品细度等都控制在规定的范围之内。

6、各机电设备和除尘系统运行正常。

7、烘干磨、立式磨入磨热风风量、风温都在规定范围内。

8、立式磨、辊压机液压系统工作稳定、正常。

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