管式球磨机进行研磨体级配的原则有哪些？

一、管式球磨机进行研磨体级配的原则有哪些？

管式球磨机进行研磨体级配的原则：

1、入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求成品细度粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。

2、前一仓用钢球，后一仓用钢段。研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用3-5级。钢段一般用2-3级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格（交叉一级）。

3、各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。

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二、当球磨机增加预粉碎工艺后，必须及时调节的工艺参数有哪几项？

当球磨机增加预粉碎工艺后，必须及时调节的工艺参数有以下几项：

1、钢球级配：在维持装载量不变的情况下，要降低各仓平均球径。一仓以60mm±5mm为宜。如果入磨物料粒度均齐，则应将大规格的钢球捡出；如果入磨物料粒度不均齐，则也应减少大球，增补相同装载量的小球。

2、隔仓板位置：入磨物料粒度减小后，粉磨所需要的粉碎能力与空间可以相应减小，因此根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和仓位的匹配。

3、填充率：研磨体在磨内的装载情况要根据工艺流程确定。开流磨后仓应略高于前仓，以控制物料流速和粉磨速度，保证出磨产品的细度合格率；而圈流磨则应该保持前后仓持平，适当加快物料流量，以充分利用选粉机对产品把关的优势。

4、闭路磨出磨物料细度：入磨物料经过预粉碎后，不仅粒度减小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，导致出磨物料中的细粉更细且含量更多。

5、系统循环负荷率：增加预粉碎后的闭路粉磨系统，应选择高效选粉机来完成产品分级任务，尽量减少粗粉回料量，增加成品细粉量。系统循环负荷率控制：生料磨应在150%以下，水泥磨在100%以下，并以较高的选粉效率实现球磨机的节能高产。

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三、如何计算球磨机合适的钢球平均球径

计算繁锁，不是三言两语说得清，拍两张图参考参考:

球磨机填充料 钢球纲段 陶瓷球

钢球 点 130大海6508等哈6911 徐

四、求3.8*13米水泥球磨机级配，用于磨水泥无选粉机，前端无辊压机，入磨颗粒都和熟料差不多。

在水泥工业中使用的球磨机的级配方法主要是平均球径法。它的基本公式是Dc=283dc/Km与Dmax=283maxd/Km，式中Dc为研磨体平均直径，Dmax为研磨体最大直径，dc以为入磨物料的平均粒度（以物料中80%能通过的筛孔孔径表示）， dmax为入磨物料的最大粒度（以物料中95%能通过的筛孔孔径表示）(研磨体直径与入磨物料的粒度的单位均为mm),Km为物料的易磨性系数。在实际使用中由于无论是生料磨或是水泥磨，进入磨内的物料均为各种物料的混合物，（以水泥磨为例至少要有熟料，石膏，混合材三种物料，混合材可以由多种物料构成）由于各种物料的易磨性不同，故对混合物易磨性Km的测定没有一个可供操作的方法。

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