水泥球磨机磨尾吐灰的表现和原因有哪些？

一、水泥球磨机磨尾吐灰的表现和原因有哪些？

水泥球磨机的磨尾吐灰表现为：物料在被喂入球磨机时，部分粉状物料从磨头部进料口法兰、毛毡及进料斗之间的相连缝隙中流出来，造成磨房的污染及粉状颗粒进入轴瓦这种破坏现象。

原因分析：

1、毛毡与进料斗相互摩擦后，会出现缝隙，进料斗（接料管）倒圆锥处有一空间，物料在此输送困难，会产生滞留和返料，为漏灰提供了前提条件。

2、物料料位高出螺旋叶片高度，当进料速度超出它的输送速度时，高出螺旋叶片的一部分物料进磨速度减小，没及时输入磨内，粉料就会溢漏出。

3、提高研磨体平均球径或者通过增大装载量来提高磨机产量这种做法本身具有不合理的地方，使填充料高，料面远远超过螺旋叶片的高度，致使螺旋筒内有物料积存，造成漏灰。

4、选粉机负荷率大，进料速度超过螺旋筒输送高度，回料没及时进入磨内，磨尾缝隙处堆料死角。密封缝隙受到堆积物料和螺旋始端运转带来的外向压力的作用，导致磨尾漏灰。

5、球磨机正压操作或微负压操作的不恰当的操作，使磨尾处灰料溢出。

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水泥球磨机的磨尾吐灰表现为：

物料在被喂入球磨机时，部分粉状物料从磨头部进料口法兰、毛毡及进料斗之间的相连缝隙中流出来，造成磨房的污染及粉状颗粒进入轴瓦这种破坏现象。

水泥球磨机出磨水泥温度过高的原因：

1、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；

2、水泥球磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；

3、由于球磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；

4、入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；

5、球磨机在水泥生产中对出磨细度的要求很严格，水泥细度要求过细，球磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；

6、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。

二、球磨机进料口堵料是怎么回事

烟台金鹏选矿专家为您回答：1、进料口通常水平安装，物料在料口地面形成45°的自然堆积，当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候，进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有，物料在磨内仅靠压力流动。 2、生料磨由于物料自身水分较大，物料在磨内粉磨升温过程中，物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排除，导致严重的糊磨现象。 3、磨机通风不良，使热量不能及时排出，导致磨内温度升高，使细粉颗粒表面带上电荷，造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象，使磨机的粉磨效率降低，能耗增高。 对进料口的改进方法： 1、由进料口出现的问题可以看出，进料口最主要的问题是下料溜子的问题。 2、进料口安装时有一定的角度，使物料在重力作用下顺畅进给，不会在进口造成堵塞现象。 3、将原来进料口的下料溜子取掉，改成圆筒型倾角式的下料溜子，这样可以将中控螺旋净空间让出，为磨机创造良好的通风条件。 4、在进料口导入一根Ф200的钢管进入放大体内，适时通入热风，降低磨内温差，减少磨内蒸汽结露。 5、在球磨机圆筒的下半边加固衬板，以提高下料漏子的耐磨性并对进料口起到很好地保护作用。详情请登录www.ytjpkj.com

要么进料口堵了，要么进料太多太快吧

三、球磨机物料磨不碎跟钢球大小有关吗？

球磨机钢球尺寸与磨碎作用的关系

在球磨机磨矿的过程中，必须使用合适尺寸的钢球才能进行磨矿,这样会让被破碎矿物出现消耗最小的破坏形式，即脆性破坏,也可以得到一个很好的磨碎效果。经过对影响球径的因素分析和对球径的精确计算，得出了球径的计算公式是经过基础的破碎力学原理，再用系统严密精确的思想推导的，比较完整地得出了影响球径确定的各些因素，因为能够当作实际磨矿的过程中计算钢球直径的理论指导。

对此，我们可以得出以下结论：

（1）钢球的尺寸大小精确适宜，能够保证钢球做抛落运动的落在衬板上冲击动能的大小，所以可以确定破碎力大小的精确。

（2）如果破碎力太大的话，能量就会导致无谓的消耗掉。如果破碎力太小的话，一次的作用不能够让矿粒产生破碎，这样就必须反复地作用在矿粒上，让它产生疲劳破碎，这种状况非常严重的浪费了能量。这两者要注意防止的。

（3）球磨机在磨矿的过程中，一定要精确球径，这样能够让破碎能、破碎力更加精确。

跟钢球大小级配有关系、跟孔隙率大小物料流速有关系、跟物料易磨性有关系。能详细说明情况吗？是出磨细度达不到要求还是严重的出粗粉颗粒？什么磨机(单仓或多仓)、闭路还是开路磨，什么矿物，现使用钢球规格？等等，才可帮助你分析问题。

四、球磨机“跑粗”的原因和解决方法有哪些？

所谓球磨机“跑粗”是指出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象，一般出现在长径比较小的双仓开路管磨上。

粗磨仓的能力过强、细磨仓的能力不足是“跑粗”的主要原因。在这种情况下，即使恰当压低磨机产量，产品的细度仍然偏粗。因喂料量偏大引起的产品细度偏粗不属于此列。

粗磨仓粉磨能力显著高于细磨仓的原因：

1、粗磨仓研磨体的填充率比细磨仓的高出许多；

2、粗磨仓的钢球平均球径太大；

3、细磨仓的长度偏短；

4、磨内风速过高；

5、研磨体级配不合理；

6、隔仓板或出料篦板的篦缝过大。

发生“跑粗”时，应查清原因，采取针对措施解决。一般来讲，如原来无此现象，其他条件没变，仅仅是重新配了研磨体，很可能是粗磨仓平均球径过大，填充率过高，或研磨体级配不合理所致。

对于长径比小的小型管磨，在一仓级配中多用1―2级小球，或适当增大细磨仓的填充率，适当提高细磨仓衬板的提升能力，可以解决这一问题。提高细磨仓衬板提升能力的措施有：在进料端前一、两圈的衬板上，每隔一块加焊一根可形成15~20mm凸棱的钢筋或方钢。

前几圈的衬板由平衬板换成波纹衬板，把磨损严重的平衬板每隔几行换一行新衬板等。

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