如何准确计算球磨机球磨转数

一、如何准确计算球磨机球磨转数

普通的 在分离机中，对于单个研磨体来说，球磨机的适宜转速一般为 rn*n/900。

经研究得，当脱离角54.4度时 时，可得到最大降落高度，

二、球磨机的工作转速是根据什么来确定的什么

球磨机的工作转速是根据球磨机直径，长度，速比来确定的。

三、怎样计算球磨机一分钟转几圈

你说的是不是这个东西呀，或者说差不多是的！如果是的，这么来计算。

   设电机每分钟转速为n0，减速机速比为i1，大齿轮齿数为Z2，小齿轮齿数为Z1，球磨机转速为n

那么i2=Z2/Z1

       n=n0/i1/i2

计算出的结果为每分钟多少圈

四、振动式球磨机的介质和筒体转速的知识有哪些？

振动球磨机中研磨介质的形状有球、棒、短圆柱体（钢段）等，其充填率较一般球磨机高，可达65%以上。研磨介质的尺寸一般较小，例如钢球一般为10―50mm，故介质的总比表面积较大；振动球磨机的振动频率很高，可达1000―1500次/分。振动球磨机的振幅很小，一般为3―20mm，给料粒度大时采用较大振动幅。筒体回转时，其中的研磨介质除产生抛射、冲击、自旋等运动外，整个研磨介质还产生同振动轨迹方向相反的旋转运动，此旋转频率大约为振动频率的1/100，研磨介质这种旋转运动有利于物料混匀和磨矿产品性质的稳定。

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巩义市新兴机械厂

振动球磨机中研磨介质的形状有球、棒、短圆柱体（钢段）等，其充填率较一般球磨机高，可达65%以上。研磨介质的尺寸一般较小，例如钢球一般为10―50mm，故介质的总比表面积较大；振动球磨机的振动频率很高，可达1000―1500次/分。振动球磨机的振幅很小，一般为3―20mm，给料粒度大时采用较大振动幅。筒体回转时，其中的研磨介质除产生抛射、冲击、自旋等运动外，整个研磨介质还产生同振动轨迹方向相反的旋转运动，此旋转频率大约为振动频率的1/100，研磨介质这种旋转运动有利于物料混匀和磨矿产品性质的稳定。

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转时，其中的研磨介质除产生抛射、冲击、自旋等运动外，整个研磨介质还产生同振动轨迹方向相反的旋转运动，此旋转频率大约为振动频率的1/100，

五、球磨机转速率应如何选择？

球磨机转速率的选择：

球磨机转速率的大小首先直接影响球磨机内料位的运动状来态，运动状态不同，物料被粉碎的磨剥作用和冲击作用的程度也不同。在自磨机中，球磨机的直径、物料的性质和充填率，以及源提升衬板的作用等，都影响到转速率的选择，所以应综合考虑它们的影响。由于影响因素较多，转速的波动范围也就较大，转速率一般为65%—90%，多数是70%—80%，需根据球磨机2113直径、物料性质、充填率和提升衬板的设5261计等，由试验确定。球磨机转速率介于71%—75%范围内球磨机的处理能力最高，转速率4102低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。球磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似，按磨碎每吨产品的动力消耗计，则一般随转速率降低而减少。转速率的选择除了考虑上述因素外，还需考虑球磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓1653度及产品细度的要求等影响。

六、球磨机的筒体转速应如何选择

在球磨机的设计与生产过程中，筒体的转速的选择是非常重要的。这是因为球磨机筒体具有一个临界转速，此时颗粒料紧贴筒体内衬表面并跟随筒体一起旋转，颗粒料由于自身重力与离心力平衡的缘故，通过上升曲线的最高点而不跌落下来。

为了求得球磨机筒体的适宜转速，必须要研究和探讨湿法球磨生产工艺过程中球石的运动状态。根据球磨机筒体的转速大小，球石有两种最基本的研磨状态，即泻落研磨状态与瀑落研磨运动状态，介于两者之间的研磨运动状态则称之为混合研磨运动状态，此时泻落研磨运动和瀑落研磨运动同时产生作用。在球石沿圆弧轨迹上升运动的过程中，处于泻落状态的球石最终将滚落下来。且最佳泻落研磨状态是装载量为球磨机筒体有效容积的50%，球石的起抛角为45度的状态。

根据泻落研磨运动时装载量与球石运动状态可知，在湿法球磨工艺生产过程中，为了提高球石对物料的冲击碰撞和研磨作用，促使物料搅拌混合均匀，缩短球磨时间，节约能源消耗，易于获得符合工业工艺要求的粒度及粒度分布范围的颗粒料，球磨机的同一筒体通常以60%的临界转速旋转，在某些情况下球磨机筒体以80%的临界转速旋转，可获得较高的研磨效率。因此球磨机筒体的适宜转速应为55%~70%的临界转速.