铝灰分离机的处理工艺

一、铝灰分离机的处理工艺

铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。

铝灰分离机分离过程（冷灰）：粉碎→筛分 1. 石碾 主要作用是把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，有利于筛分的效果；

2.滚筒筛往复式振动筛主要作用是把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。

3. 滚筒（球磨机）滚筒有圆柱形和六角型两种，里面有些有研磨介质有些没有，主要作用类同石碾；

4. 设备配置：①石碾+筛子 ②滚筒+筛子 ③滚筒+筛子+水洗 铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机，

特点：

①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；

②工作效率高，一台中型设备可代替8台碾子；

③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到国家环保要求：

④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；

⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。

二、选铝灰设备，选铝灰成套设备该到哪里买？求专业解答。

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三、铝灰有什么用？

铝灰加工设备包括：SN系列振动筛分过滤机、碾灰机,吸铁机,滚筒机,打筛机、磙碾，挤碾，震动筛，坩埚炉，铸模等。废铝回收熔剂CT-FL-1。

由于再生铝生产过程中会产生大量的浮渣，一般称之为铝灰。铝灰中含有较高含量的金属铝，一般企业都采用大锅炒灰的方法回收其中的铝，在整个炒灰过程中会产生大量的烟尘。还有一些中小型企业认为煤炭价格低廉，目前仍直接燃烧煤炭，而煤炭如不能完全燃烧，烟气中会含有大量的一氧化碳气体，同时会产生大量的烟尘。直接燃煤也是再生铝行业污染环境的主要根源。有的企业为了获得高质量的铝合金，在熔炼过程中，一般都会加入各种溶剂、精炼剂等，固体溶剂和精炼剂熔融之后，都会与融体中的杂质进行反应，产生浮渣和烟气；如果选用添加剂不当，就可能产生有毒有害气体。

据调查，除正规的再生铝企业之外，许多企业没有环保设备，有的虽然建有简易的环保设备，但形同虚设。尤其是一些规模小的企业，根本不具备建设环保设备的能力，“家家炼铝，户户冒烟”是对一些熔炼铝小企业密集地区的真实写照。近几年，有关部门对环境整治力度不断加大，但整治过后，又有再生铝企业采取了“白天停产、夜里生产”的办法，以掩饰污染问题。

再生铝行业环保工作落后的最重要的原因，还是企业决策者的环境意识问题：他们有的不知道再生铝的生产存在污染；有的不肯在环保方面投资，实际上，多数企业（年产量大于5000吨）都具备投资建设环保设施的能力，而决策者就是不愿意在环保上投资；还有的企业虽然建有环保设备，但只是为摆样子，平时不开机，只有在环保部门检查时才应付一下。

但令人欣慰的是：目前许多再生铝企业建立了煤气发生炉，将固体燃料转变为气体燃料，这样不仅极大降低了燃煤带来的污染，而且由于燃烧效率的提高，降低了生产成本，无疑是一种科学的选择。

有的企业也不再使用对环境有影响的添加剂。同时，为避免从铝灰中回收铝产生污染，也采用回转窑处理铝灰，或采用压榨机来回收铝灰中的铝，使处理铝灰而产生的污染降到最低。

目前，我国再生铝企业“小、多、散”且集中度低；废金属拆解和冶炼加工条件差，污染了环境；由于废金属资源的复杂性，进口环节的商检、定价比较复杂，且因生产加工企业增值税抵扣减少，增加了税赋，不利于产业升级和发展。面对这些问题，需要积极采取相应对策，建议：由于进口量不断增加，实行进口环节低税率的从量税比较合适，便于减轻商检和定价的复杂性，降低企业的通关成本，有利于再生资源进口；同时，规范再生金属生产园区的法规和政策，引导拆解和加工企业进入园区共用环保设施，以解决“小、多、散”造成的环境污染，逐步提高技术装备水平，实现规模生产；增加科技投入，提高金属回收率；增加再生金属加工利用企业增值税抵扣比例，减轻税赋，推进企业升级，发展规模化生产。具体资料可参考有色商盟

四、河南最杰出的铝灰球磨机设备属于哪一家？

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五、钢渣球磨机生产线是什么?都需要哪些设备?

金洋机械技术人员为您解答:

最简单的钢渣球磨机生产线:需要破碎机、球磨机 、磁选机、高频筛、浮选机、给料机、输送机、摇床、尾矿回收机等设备。

六、球磨机的种类？

球磨机的种类有很多，根据使用环境的不同，选择的球磨机类型也不同，在选矿行业常用的球磨机类型主要有湿式球磨机、干式球磨机、圆锥球磨机，其中湿式球磨机又分为溢流型球磨机和格子球磨机；圆锥球磨机有干式圆锥球磨机和湿式圆锥球磨机，同样也分溢流和格子。

然而根据其分类的不同，球磨机的种类还有如下几种：

根据球磨机筒体长径比进行分类

长磨机（或管磨机）：一般球磨机筒体的长径比＞4m，内部至少2~4个仓。

中长磨机：球磨机筒体长径比≈3m。

短磨机：球磨机筒体长径比＜2m，多为单仓球磨机，在选矿厂用于粗磨或一级磨矿，也可串联使用。

根据球磨机研磨介质形状进行分类

球磨机：球磨机的研磨介质主要是钢球，因此命名为球磨机，是选矿厂或其他行业应用非常普遍的设备。

棒磨机：称为棒磨机其主要是因为研磨介质是长度在50-100mm的钢棒，筒体长径比一般为1.5-2，在选厂中可作为初磨设备，或做尾破设备使用。

棒球磨机：顾名思义，是采用钢球和钢棒进行研磨的设备，但区别是，该种球磨机为多仓球磨机（2-4仓）。初仓内采用钢棒作为研磨介质，后续各仓则采用钢球或钢段作为研磨介质，其筒体长径比在5m左右。

根据球磨机卸料方式进行分类

尾卸式球磨机：该种球磨机是由球磨机的一端给入，另一端卸料的球磨机。卸料部根据其方式不同分为格子卸料、溢流卸料、周边卸料和风力卸料等。

中卸式球磨机：球磨机的两段作为进料处，中部则为卸料部，这相当于两台球磨机并联使用，设备紧凑，流程简化。

根据球磨机传动方式进行分类

中心传动球磨机：球磨机的电机是通过减速机带动空心轴而驱动磨体运转。

边缘传动球磨机：球磨机电机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮，进而带动球磨机筒体旋转，实现磨矿作业。

以上便是球磨机的几种分类情况。

球磨机常见的分类很多，如果按磨机长度分为：

(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2―3台球磨机串联使用。

(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机

(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2―4个仓，在水泥厂用得较多。

按磨内装入的研磨介质形状分类：

(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍

(2) 棒磨机 磨内装入直径为50―100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5―2

(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2―1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

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球磨机分为格子型球磨机，溢流型球磨机，干式球磨机。选铁球磨机，选铝灰球磨机，水泥球磨机，钢渣球磨机等。

干式球磨机和湿式球磨机两种，

发电厂用的球磨机分为中速和低速，中速磨用的是大球，低速磨用的是8公分左右的小球。