怎么让水泥球磨机冷却降温

一、怎么让水泥球磨机冷却降温

水泥球磨机在粉磨过程中，产生大量的热，如降温措施不当，磨内物料的温度可达到100℃以上。水泥在高温下会使二水石膏脱水，失去对水泥的缓凝作用，可能造成水泥的急凝或假凝。同时还容易使水泥磨的研磨体和衬板的表面结皮，降低粉磨效率。

一、降低水泥磨内温度的主要方法

(1)降低或控制入磨熟料的温度。

(2)采取对水泥磨体外部喷水，淋水的方法。

(3)采取磨内风冷或选粉机风冷的方法。

降低或控制入磨熟料的温度是降低水泥磨内物料温度的根本方法。对水泥磨体外部喷水、淋水或磨内风冷、选粉机风冷是辅助方法。但磨内风冷或选粉机风冷耗电量大，扬尘量也大，受到了一定的限制。对小型磨机采取喷水、淋水的方法冷却，能使磨内物料降低30-40℃，冷却效果较好。而对大型磨机采取喷水、淋水的方法不能有效地传导出物料的热量，其效果不理想，因此，必须在大型磨机内安装直接冷却设备，即直接向磨内喷水。磨内喷水的压力应适当，使喷入的冷却水成雾状。实践证明，磨内喷水对开路磨和闭路磨都能起到较好的冷却效果，控制适当对水泥质量没有不良影响。

二、如何把握水泥球磨机运转时的温度

首先，由于水泥球磨机在运转中，特别是停磨时，造成磨体上很大的温度差，因而产生显著的热应力及热变形，有时甚至造成水泥球磨机机件损坏，如衬板的几何变形，衬板螺栓折断等。热变形使停磨后启动时，产生一定贯性力，形成运转时的电流脉动及其本身振动；此外，水泥球磨机热量传给主轴承，使主轴承温度升高，护理困难。

其次，物料的易磨性随温度的升高而降低。在磨内细度较高的区域，水泥的微小颗粒会相互磨擦产生静电吸附现象，除互相凝聚外，还吸附在水泥球磨机研磨体上，形成所谓缓冲层，明显地降低了水泥球磨机粉磨效果；而且温度愈高，这种凝聚的粉磨副作用也就愈严重。另外，水泥球磨机磨内高温会引起水泥的缓凝聚石膏完全脱水，使水泥假凝或速凝，影响了水泥的质量。细度愈高，温度的影响就愈明显。

三、水泥球磨机内温度高的危害及控制措施有哪些？

要控制水泥球磨机内的温度，首先要控制入磨物料的温度，入磨物料温度宜控制在室温，最好不超过50℃。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之球磨机在研磨时，大部分机械能变为热能，致使磨内温度较高。易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏或甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库结块。出磨水泥温度不宜超过110℃，水泥温度高，会使包装纸袋发脆，增大破损率。 磨内温度高，对球磨机本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺栓折断。 值得注意的是，在粉磨过程中会产生热量，对于大型球磨机或者在粉磨细度要求较细的水泥时，即使熟料入磨温度不高，也会使磨内温度升高而不利于粉磨。为此，可采用半路系统，也可以采用向球磨体筒体淋水，这样可降低球磨机出料温度30—40℃，但易腐蚀筒体。大型水泥磨目前多采用向磨内喷水冷却的方法，把一定量的水喷入磨内温度较高部位，使水在那里迅速蒸发。通常用压缩空气通过喷嘴喷入磨内，水通过喷嘴很快雾化（双仓磨通常把喷嘴伸入二仓内），水蒸气和空气从磨尾排出，经收尘器排入大气。气体管道和收尘器应采取隔热或加热措施，防止水蒸气冷凝。喷入磨内的水必须雾化好，而且应视磨内实际温度决定喷水量和是否需要喷水。否则，过多的喷水量或雾化不好，反而会增加磨内物料的含水量而导致粉磨状态恶化。 如果出磨水泥温度过高，可以使用水泥冷却器，当冷水温度为15℃时，可使水泥温度从110℃降至65℃。 此信息来源于 www.gyxxjx.com

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四、水泥球磨机内过高温度持续时间较长会导致的结果有哪些？

水泥球磨机内过高温度持续时间较长会导致的结果：

1、石膏脱水成半石膏，使水泥假凝；

2、水泥在库内结块；

3、包装纸袋因水泥温度高而发脆，致包装、输送过程中的纸袋破损率增大，不仅恶化包装输送作业的劳动条件，而且浪费水泥；

4、球磨机因筒体温度高而增大氧化腐蚀；

5、因球磨机筒体的热应力增大，甚至引起衬板螺栓断裂和筒体弯曲变形；

6、球磨机主轴承温度升高，致使润滑作用减弱，甚至烧瓦；

7、研磨体和衬板的磨耗率增大；

8、出磨气温上升，致袋除尘器的滤袋寿命缩短，电除尘器除尘效率下降（因比电阻增大）。

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五、发现水泥磨瓦温很高后如何处理？

轴瓦一般都有循环降温系统，温度高一般是供油不足，或者摩擦大。建议停机检查。伙计，你在哪里的水泥厂？