球磨机电流低怎么办？

一、球磨机电流低怎么办？

球磨机电流低时要加大球磨机的进料量，或考虑是否添加钢球。

二、球磨机的种类？

球磨机的种类有很多，根据使用环境的不同，选择的球磨机类型也不同，在选矿行业常用的球磨机类型主要有湿式球磨机、干式球磨机、圆锥球磨机，其中湿式球磨机又分为溢流型球磨机和格子球磨机；圆锥球磨机有干式圆锥球磨机和湿式圆锥球磨机，同样也分溢流和格子。

然而根据其分类的不同，球磨机的种类还有如下几种：

根据球磨机筒体长径比进行分类

长磨机（或管磨机）：一般球磨机筒体的长径比＞4m，内部至少2~4个仓。

中长磨机：球磨机筒体长径比≈3m。

短磨机：球磨机筒体长径比＜2m，多为单仓球磨机，在选矿厂用于粗磨或一级磨矿，也可串联使用。

根据球磨机研磨介质形状进行分类

球磨机：球磨机的研磨介质主要是钢球，因此命名为球磨机，是选矿厂或其他行业应用非常普遍的设备。

棒磨机：称为棒磨机其主要是因为研磨介质是长度在50-100mm的钢棒，筒体长径比一般为1.5-2，在选厂中可作为初磨设备，或做尾破设备使用。

棒球磨机：顾名思义，是采用钢球和钢棒进行研磨的设备，但区别是，该种球磨机为多仓球磨机（2-4仓）。初仓内采用钢棒作为研磨介质，后续各仓则采用钢球或钢段作为研磨介质，其筒体长径比在5m左右。

根据球磨机卸料方式进行分类

尾卸式球磨机：该种球磨机是由球磨机的一端给入，另一端卸料的球磨机。卸料部根据其方式不同分为格子卸料、溢流卸料、周边卸料和风力卸料等。

中卸式球磨机：球磨机的两段作为进料处，中部则为卸料部，这相当于两台球磨机并联使用，设备紧凑，流程简化。

根据球磨机传动方式进行分类

中心传动球磨机：球磨机的电机是通过减速机带动空心轴而驱动磨体运转。

边缘传动球磨机：球磨机电机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮，进而带动球磨机筒体旋转，实现磨矿作业。

以上便是球磨机的几种分类情况。

球磨机常见的分类很多，如果按磨机长度分为：

(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2―3台球磨机串联使用。

(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机

(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2―4个仓，在水泥厂用得较多。

按磨内装入的研磨介质形状分类：

(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍

(2) 棒磨机 磨内装入直径为50―100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5―2

(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2―1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

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球磨机分为格子型球磨机，溢流型球磨机，干式球磨机。选铁球磨机，选铝灰球磨机，水泥球磨机，钢渣球磨机等。

干式球磨机和湿式球磨机两种，

发电厂用的球磨机分为中速和低速，中速磨用的是大球，低速磨用的是8公分左右的小球。

三、水泥回转窑的结构和工作原理是什么？

水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方 式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。物料运动速 度加快，窑内物料负荷率就减少；反之，就加大。但在生产中要求负荷率稳定，所以窑速与喂料 量同步。②燃料燃烧窑内进行热交换的热源靠燃料燃烧，煤粉人窑后，经过干燥，排除水分，随 着温度升高，挥发分开始逸出、燃烧和固定碳焦化，待挥发分燃尽后，焦粒燃烧，放出热量，生成CO，遇到空气中氧气，燃烧生成co2被排走。煤种和煤粉细度对燃烧过程有很大影响，应该 根据煤质来确定煤粉细度。挥发分高、灰分低的煤，可以粗些；反之，要细些。③气体流动回转窑内气体由物料煅烧和燃料燃烧生成，以及由冷却机、燃烧器供风中或 漏风中带来过剩空气产生。回转窑燃烧带内的气体流动可近似视为射流运动，其他部位气体流动，近似为管道流，属于湍流范围。气体在窑内流动，流速是重要参数，它影响传热效率、总传热量和窑内扬尘。所以正常操作时，窑尾风速要适当，不宜过高或过低。

半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事工作部分，在它上方有成球盘连续地供给含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。利用排风机和在室的下部造成负压，而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。 由于窑内气――固与固――固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。期间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而增加了半干式回转窑的设计和制造难度。

由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。