球磨机筒体衬板采用橡胶的主要优点是什么？

一、球磨机筒体衬板采用橡胶的主要优点是什么？

球磨机筒体衬板采用橡胶的主要优点：

球磨机筒体衬板采用橡胶的主要优点是抗腐蚀性能强，湿磨生产中钢衬板易被酸性矿浆腐蚀，但橡胶衬板对酸性或碱性介质、水、溶液等，在一定温度下抗腐蚀和耐腐性能好。橡胶的弹性高，承受磨球冲击作用可以变形，受力较小而减少磨损；节能效果明显；橡胶衬板一般节电10%—15%，降低球磨机噪声一般减少10—15分贝；重量轻，通常比高锰钢轻50%—85%；用于细磨作业时，使用寿命提高2—3倍。

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二、球磨机的形式对磨矿效果的影响?

磨矿是在球磨机中进行的，球磨机的型式对磨矿效果必然有很大影响，在选用时应认真考虑。

    不同类型的球磨机，其生产能力，产物特性以及功率消耗不同。棒磨机的特点是在磨矿过程中钢棒与矿粒呈线接触，故有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎微粒少。棒磨机的处理能力与磨矿产品粒度有很大关系，在用于粗磨和产品粒度为1~3mm时，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机；当用于细磨到产品粒度小于0.5mm时，则磨矿效果就不如同规格的球磨机。这是因为一定质量的棒荷比用质量球荷的表面积要少得多，不利于对细粒物料的研磨。

    至于球磨机，在其他条件相同的情况下，格子型球磨机要比同规格溢流性球磨机的生产能力高10%~25%，虽然格子型的球磨机绝对功耗较溢流性球磨机高10%~20%，但因格子型的生产率大，按单位电耗计的比生产率仍比溢流性高。不过格子型球磨机只适用于粗磨。其产品粒度上限一般为0.2~0.3mm。如果要求磨矿细度小于0.2mm，则应该选择溢流性球磨机

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三、球磨机橡胶衬板的性能特点是什么?

球磨机橡胶衬板的适用范围：

    球磨机橡胶衬板是我公司结合目前国内外先进技术而成功推出的一款节能型，橡胶衬板球磨机属耐用型球磨机。橡胶衬板球磨机筒体内部采用耐磨工业橡胶作为衬板，使衬板寿命大大提高。机器总重大大降低，运行噪声明显降低。由于衬板的寿命较长，大大延长了衬板的跟换周期，保证了矿山生产环节中对设备连续性和可靠性的重要要求。

球磨机橡胶衬板的工作原理：

    球磨机橡胶衬板由筒体衬板，提升条，以及格子衬板，花衬板组成。橡胶衬板球磨机的筒体衬板由紧固栓固定在筒体上，提升条用于将物料进行提升。橡胶衬板球磨机这种分阶段的设计结构，只需在生产过程中将提升条进行更换即可，大大节约运行成本和配件更换周期。

球磨机橡胶衬板的性能特点：

   球磨机橡胶衬板是我公司结合目前国内外先进技术而成功推出的一款节能型，橡胶衬板属耐用型球磨机。橡胶衬板筒体内部采用耐磨工业橡胶作为衬板，衬板寿命大大提高。机器总重大大降低，运行噪声明显降低。由于衬板的寿命较长，大大延长了衬板的跟换周期，保证了矿山生产环节中对设备连续性和可靠性的重要要求。

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四、降低水渣球磨机的衬板磨损程度的办法是什么？

降低水渣球磨机的衬板磨损程度的办法：

1．降低入磨物料粒度

当缩小入磨物料粒度后，研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减小，对保护衬板大有裨益。从节能降耗的角度出发，一副衬板在其服役期内所粉磨的物料量越多，其磨耗成本费用越低。生产实践证明，入磨前物料经必要的预处理，将粒度缩小至4-6毫米以下，磨机生产效率可提高30%-50%，电耗降低10%-20%。人磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。

2．积极采用闭路粉磨技术

采用闭路粉磨技术，物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内重磨，不但可以提高产量降低耗能，而且也比较有效地降低了衬板的磨损程度。

3. 严格控制入磨物料水分

如果入磨物料综合水分>2．0%时，不仅会降低粉磨效率，而且还会腐蚀球磨机衬板。

4降低粉磨温度

通常采用冷料入磨、筒体淋水、磨内喷水等方法，后者降温效果显著。

5．采用细磨仓衬板活化技术

细磨仓衬板的排列显著影响磨机的生产效率，利用新、旧衬板排列组合达到活化的目的，不但能提高研磨体的抛落高度及抛落次数，确保出磨成品细度合格率，而且可降低衬板的磨损，提高其使用寿命。

6．采用棒磨技术

棒磨机所用的研磨体为钢棒，对被磨物料呈良好的“线”接触状态，棒磨机对物料具有“选择性”粉碎的特殊功能，粉磨过程中大块物料磨碎之前，细碎物料及筒体衬板很少受到棒的冲压。

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