在球磨机生产中稳定出磨生料细度的办法是什么？

一、在球磨机生产中稳定出磨生料细度的办法是什么？

在球磨机生产中，对于出料生料细度的变化情况，要进行适当的实验，要做数据分析，要调整设备，才能找出稳定出磨生料细度的办法：1、细度判断法：球磨机在正常喂料状态下，出磨物料流量正常，产品细均匀，控制容易，说明研磨体装载量和级配合理。如果产量不高，细度太粗，超过规定标准，表明球磨机内物料流速过快，击碎能力过强而研磨能力不足，可用两种办法处理。

（1）更新法

把部分大球或大段取出，换入部分小球或小段，这可缩小研磨体间的空隙，增强研磨能力。

（2）增减法

减少一仓或增加二仓研磨体的装载量，以增强第二仓的研磨能力。产品细度过细，出现球磨机已满或球磨机内物料流动不畅，则可用增加大球以加强一仓破碎能力和适当减小研磨能力的办法解决。

2、球、料观察法：在正常喂料情况下，同时停止喂料装置和球磨机的运转，打开磨门观察球磨机内球、料情况。如果第一仓钢球大部分露出球面半个球，第二仓物料刚好盖过段面，钢球、钢段、衬板和隔仓板都不粘料，出磨物料温度也正常，说明研磨体的装载量和级配比比较合理。如果第一仓物料面超过球面很多而磨满时，说明钢球小或装载量不足，球料比过小，物料流速太慢，粉碎能力不足。另一种不正常情况是两仓料层都很厚，产量低，操作时感到细度不好控制，可能是出料篦孔堵塞或出料空心轴内螺旋被湿料糊死，造成球磨机卸料，应停机处理。一般认为这种判断方法简便，并在一定的准确性。

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二、普通球磨机如何改进，提高其生产量

提高球磨机产量的具体做法如下：

1.缩小入磨物料粒度，降低入磨物料水分

我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机，二级为φ800×600锤式破碎机。一级排出物料最大为40毫米，二级基本为粉状，其中最大粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800×600锤式破碎机的筛条间距为10～12毫米，从设备上保证了入磨物料的粒度。在缩小入磨物料粒度的情况下，认真加强基础工作，例如入磨物料的水分也是影响磨机产量提高的关键，控制入磨物料的综合水分在1.5～1.8%左右。

2.加强研磨体管理，提高粉磨能力

1.B650皮带机；2.原料库；3.φ3.5米离心式选粉机；4.GX400粗回粉螺旋机；5.φ2.2×6.5米球磨机；6.GX500螺旋机；7.GX500螺旋机；8.D350提升机；9.生料库；10.GX500螺旋机；11.HL500提升机；12.拔气管；13.喷吹抽风装置

大家知道，一般干法管磨机研磨体分两种，一仓为圆钢球，主要起破碎物料作用；二仓为钢段，主要起研磨物料作用。为此，在研磨体管理方面，我们做了三件事。(1)在设备、动力许可的情况下，增加研磨体的填充量，由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用优质钢球，表面光洁，无缺陷，使用一段时间后也不开裂、变形，钢球直径逐渐变小后，补球只需补大球，一个季度只倒仓一次，降低了钢球消耗和电耗，减轻了劳动强度，稳定产量。(3)二仓采用冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨，且被研磨的物料细度与研磨体表面成比例关系，即研磨体表面积越大，被研磨的物料越细、越多。为了增加研磨体的表面积，曾设想缩小球的直径，但目前未发现直径更小，价钱又廉的研磨体。最后，我们选用锥形段，研磨体分三级：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，为了确保台时产量的稳定性，每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球，使产、质量稳步地提高。

3.加强球磨机通风，减少物料过粉磨现象

在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置，解决物料的过粉磨现象，提高产、质量。

4.改善结构，提高选粉机循环率

当球磨机产量在21～24吨/时时，我们发现φ3.5米离心式选粉机能力不够，成品细度只能在7～8%(0.080毫米筛)的范围变化。我们做了以下两点改进：(1)把撒料罩大头直径变小，高度变矮。(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后，成品细度可以调整在10～12%之间。按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能力相匹配。

5.改变输送设备，提高输送能力

球磨机卸料原配套D350提升机，设计能力为42米3/时，实际使用中能力达不到。经过计算，我们设计了HL500的提升机料斗，采用机壳、传动不变，只把胶带轮改为链式轮，胶带换为链条，上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变)，将原料斗换为新设计的料斗，传动下端和顶盖做了一些小调整，投资少、见效快、效益高。

三、球磨机有旋流器的调整细度？

需要计算，所有闭路都要计算循环负荷。可通过旋流器返砂比计算。

四、在水泥生产中，球磨机细度跑粗怎么办

用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。 如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。