37灰土怎么算球磨灰用量？(球磨机灰库)

一、37灰土怎么算球磨灰用量？

在配制三七灰土的过程中，一般按照石灰：粘土=3：7的体积比例进行配制。三七灰土一般属于四类土。

三七灰土实际用量计算方法：

（1）以9%灰土为例进行计算。假设白灰粉的密度为600kg/m³，素土的密度为1800kg/m³。已知白灰粉质量/素土质量为9%，设白灰体积为X，最终得出等式为（X*600）/[（1-X）*1800]=0.09。

（2）经计算，得出X=0.213，即白灰粉的体积占比为0.213，粘土的体积占比为1-0.213=0.787。最终体积比为0.213：0.787，约为2：8，即二八灰土。

（3）同理，根据上述计算过程计算三七灰土，已知体积比为3：7，可以得出白灰粉质量：素土质量=（3×600）/（7×1800）=3：21。

（4）上述计算过程中，石灰粉以及素土的密度数值根据当地为准，应根据实际情况调整数据进行计算。

二、球磨机工作时粉尘大该怎么解决？

球磨机排矿，当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。 先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若是增大了，如果无其它的原因，可将矿量往下调。 或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。

三、球磨机磨石灰糊磨什么原因？

球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨机通风不良，磨内水蒸气不能及时排出所致，这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。这时，磨音闷，喂不进料，成品细度细，产量大幅度下降，“糊磨”常发生在生料磨里。 球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高，或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时，物料需在磨内停留很长的时间，故在温度较高的情况下，微粒的表面会带上电荷，这时静电作用会使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间产生集合作用，产生“包球”现象。一般采用加强通风，降低入磨物料温度，加入助磨剂的办法，消除或减少集结，“包球”现象常发生在水泥磨中。

四、球磨灰成分？

用将块状生石灰碾碎磨细制成生石灰粉（球磨灰）加入适量水及其他材料拌和砂浆或灰浆。它们都是用生石灰遇水熟化成为熟石灰，再与其它拌和材料混合成为我们需要的各种灰浆生石灰是用石灰石煅烧而成，石灰石的主要成分是碳酸钙，将石灰石煅烧后，碳酸钙分解，生成生石灰，其主要成分是氧化钙，化学反应过程为：

　　CaCO3 800~1000℃ CaO+CO2

　　生石灰加入适量水，消解成为熟石灰Ca(OH)2，化学反应过程为：

　　CaO+H2O Ca(OH)2

　　石灰熟化后，体积将增大1~2.5倍，加入其它拌和材料，即可作为抹面材料，Ca(OH)2吸收空气中的二氧化碳，发生碳化作用，生成碳酸钙。

五、用生石灰处理粉煤灰球磨机“饱磨”的方法和注意事项是什么？

用生石灰处理粉煤灰球磨机“饱磨”的方法和注意事项：

当粉煤灰球磨机出现“饱磨”现象后要认真查明其原因，若是入磨物料水分过大引起的“饱磨”，可用生石灰代替石灰石，配出粉煤灰球磨机正常生产0.5—1h的入磨物料，同时停磨，打开磨门，排除一部分磨内积料，让料球有一定的活动空间，然后关好磨门，启动球磨机。把配好的料人式从磨头慢慢喂入，约20min后会有物料从磨尾排出，半小时后排料会大增，1.5h后磨内湿料基本排完。这时应注意观察，粉煤灰球磨机的运转电流和磨音趋于正常了，但不要立刻使喂料达到正常值，因为这时仓内黏附的物料还没有完全脱落，喂料量只能逐渐加大，约8h后才能恢复正常喂料量。

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六、在水泥生产中，球磨机细度跑粗怎么办？

用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。 如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。