一、球磨机的安装步骤?说的仔细一点？
球磨机大齿轮安装步骤：
一、要做好磨机大齿轮的清洁清洗，最好用防锈功能的润滑油做一个全面的擦拭，保证产品表面不轻易氧化。
二、检查大齿轮的整体质量问题，例如，齿面的光洁度，有无出现裂痕，毛刺或是其他疏松的情况。
三、对于螺栓孔和法兰的检查，检查锈蚀情况，孔径和孔数是否一样，相应的误差控制在合理的范围内。
四、安装前，要检测筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细的记录。
五、安装的顺序应该是先装半个圈子，记录点数和对应孔点，转动轴向加入润滑油。
六、每个半圈都要使用螺栓，两个齿圈安装好后再安装螺栓，将螺栓要拧紧。
二、石英砂球磨机的操作流程？
1、给料、粗碎：将石英砂通过振动给料机投放入鄂式破碎机中进行粗碎处理，将大块物料破碎成本粒度差不多的碎石；
2、中碎：石英石属于脆性物料，经过中碎设备破碎之后，可达到55mm以下，便于三段制砂作业；
3、细碎制砂：市场上石英砂粒度多为0-5mm之间，因此，采用冲击式制砂机进行制砂比较好，出料粒形圆润，整齐度高；
4、洗砂：为了提高石英砂的精制程度，一般都会用洗砂机进行清洗，方可完成整个工艺流程。
三、破碎机设备安装小技巧？
破碎机在矿山开采、基础建设和铁路建设等行业中不可缺少的设备之一，购买破碎机有很多相关的技巧，破碎机设备购买以后，第一步就是对其安装，安装破碎机的时候，中间也存在很多的技巧。
在安装之前一般都要先检查电源开关是不是正常，这是才能启动破碎机设备，我们在安装过程中要核定破碎机设备的中心线是不是准确，其次要将中心线缠在基础上标出颈轴承的轴向线上，然后开始检查螺栓孔的位置，检查以后，就可以正确安装减速机和电动机了。
破碎机设备的安装并不复杂，但是需要一定的技术，我们不能随心所欲的去安装，可能自己觉得是对的，然而有细小的安装不正确的时候就会产生较大的偏差，给工作带来极大的不便，破碎机的具体安装步骤可以分为以下步： ⑴在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。
然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
⑵如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清除孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。
若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。
⑶安装时应注意制造厂的装配标志。
⑷安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。
⑸安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。
⑹机器到厂后长时间放置的应用洁净的清洁油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。
⑺在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
⑻安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。
⑼各轴两侧轴承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。
在安装的时候，可以按照以上几个步骤进行安装，即使以前没有接触过破碎机安装工作，有由以上方法提示，破碎机的安装工作便不再是难题。
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四、球磨机机的工作原理是什么？
一般地说，用球作研磨介质的机器可统称为球磨机。一般来说球磨机就是指卧式的球磨机。球磨机它既可当混合机又可当硏磨机，设计简单、操作方便，由于是密闭的。球磨机是如何工作的了，下面我们就来分享一下球磨机工作原理。
球磨机包括干、湿式球磨机，中速粉麽机等类型，其中以湿式球磨机使用最为泛。
球磨机广泛用于火电厂、选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料。矿山的物料先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送人球磨机，由球麽机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨后的矿石细料进入下一道工序：分级。旋流器、螺旋分级机等分级设备借助固体颗粒的粒度不同而在流体中速度不同的原理，对各种粒度的混合物逬行分级，选出满足生产需要大小的颗粒。不合格的颗粒一般经由回送管道或设备问送到球磨机再次进行研磨。
球磨机为一般为低速磨机，转速为15〜25r/mm。球磨机利用低速旋转的滚筒带动简内研磨介质（多数为钢球）运动，通过其对物料的撞击、挤压和研磨实现大块物料的破碎和磨制成粉。球磨机本体部分是一定直径和长度的岡筒，筒内装有总容积为20%〜50%、直径为25〜80mm的钢球。筒内的钢球被转动到一定高度时落下，通过钢球对物料的搅击及钢球之间、钢球与护甲之间的碾压，把物料研磨。原料和输送介质（空气或水）从阀简一端进人，磨成的颗粒被输送介质从圆筒的另一端带出或者溢流。
球磨机由一个水平放置（所谓卧式）的脚简（桶）组成，其中放入一部分卵石、磁球或制球,再放入一部分物料，然后使圆简旋转，由于球的研磨、剪切作用，即可将物料分散。球与物料的总含觉约与水乎轴（即圆筒的中心轴〉相等，这样，就可将球提升上来，使它们转动、滑行和翻滚，为了防止转动时下部球的后滑作用，一般在球磨机的筒壁上装有一根比较窄的提升捧。
球磨机的研磨（分散）作用，就是由于球的滚动产生揸击和强力的剪切而引起的。
根据研磨对象的不同，有的球麽机内壁衬以石块、磁板或橡胶，用卵石（卵石麽之名由此而来〉或磁球作研靡介质。
球磨机的容积有多种规格，试验用的只有一、二升。生产用的有数十升、数百升以至数千升的。
五、球磨机安装，该注意些什么？
一、在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。
二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。
三、在试转前检查 为了确保球磨机设备可以稳定的运行，必须使筒体与地面保持垂直，检查小齿轮与大齿轮啮合是否与齿面平行，接着检测球磨机过桥轴、减速箱及电动要轨首，最后进行空转试车，运转时如果磨机发出杂音、松动、不平稳现象，则需要停机检查。
四、对每个部件都要单独检查 球磨机的各个部件都需要单独仔细的检查，做好各部件的润滑工作，让其可以随时处于完好状态。 所以在使用球磨机之前，一定要严格按照步聚进行调试，以保证球磨机可以正常的作用。
六、球磨机的安装注意事项？
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为20-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。
筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。
当筒体转动时，磨介随筒上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，通过与矿石的接触达到破碎和研磨矿石的效果，主要用于加工各类金属矿、非金属矿等。
七、球磨机和破碎机有什么不同？可以相互替代使用吗？
通常进入选矿厂的原矿块度都很大，有的达到1500mm，而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选机的浮选粒度通常在0.3mm以下),现有破碎机和球磨机还不能一次把巨大的矿块破碎到符合要求的入选粒度。因此，矿石破碎阶段只能分阶段逐步进行，破碎机和球磨机是粉碎阶段的重要设备，根据粉碎产物的粒度大小，破碎阶段可分为粗破阶段(破碎到350~100mm)`中碎阶段(破碎到100mm~40mm)和细碎阶段(25mm~6mm)；磨矿阶段也分为粗磨阶段(磨到1~0.3mm),和细磨阶段(磨到0.1~0.074mm)。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过破碎机和球磨机的次数来划分的。不同的碎磨阶段采用不同的设备，例如粗碎中使用颚式破碎机或旋回破碎机，中细碎段则分别采用标准型的锤式破碎机和圆锥破碎机，粗磨段采用格子式球磨机，细磨阶段采用溢流式球磨机等。实际生产中所需的破碎和磨矿的段数，要根据矿石的性质和所要求的最终产物的颗粒大小来确定。
为了控制破碎机和球磨机产物的粒度，并将哪些已经符合要求的矿物料提前分离出来，以减少不必要的过量的粉碎，使破碎机和球磨机能更有效的工作，破碎机常与筛分设备(如：高频筛,振动筛,圆振动筛,圆筒筛等)配合使用，球磨机常与分级设备(如：螺旋分级机,高频筛,水力旋流器等)配合使用。他们之间的不同形式配合组成各种各样的碎磨工艺流程。
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