水泥磨机配(3.2磨机磨水泥最高产量多少？)

一、3.2磨机磨水泥最高产量多少？

产量还与入磨粒度、混合材与熟料的比例、混合材品种、产品细度、传动电机功率等因素有关。

这个还要看整个粉磨系统配置的。

1、开路磨，50~55t

2、闭路磨（配选粉系统），60~65t

3、闭路磨(配辊压系统），75~80t

二、带辊压机的4.2*13米水泥磨如何级配和补球？

钢球级配：φ4.2×13m水泥磨(配辊压机)（中心传动、双滑履）+选粉机

三、水泥助磨剂的生产工艺及配方？

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。　　水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。水泥助磨剂参考配方 组成结构　　常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。　　水泥助磨剂组成　　按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。　　粉体（固体）水泥助磨剂组分　　粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。　　液体水泥助磨剂组分　　液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。　　1、1%粉体水泥助磨剂：　　粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%　　2、0.5%粉体水泥助磨剂：　　粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%　　3、0.1%液体水泥助磨剂：　　(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%　　(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%

四、水泥磨使用的助磨剂有什么作用？

　1.在水泥磨机系统不变的前提下使用助磨剂，可以改变磨内物料的分散性和流动性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。

　　2.在保持相同水泥强度等级的前提下，添加水泥助磨剂后一般可降低6%~10%的水泥熟料用量，同时相应增加6%~10%的混合材掺量。

　　3.在维持原有磨机产量不变的前提下，使用水泥助磨剂可以降低水泥粉磨细度、提高水泥比表面积及水泥各龄期强度，使水泥强度3天提高20%、28天提高10%以上；如果维持原有的水泥粉磨细度或比表面积，可以提高水泥磨机产量10%以上。

　　除以上几点，水泥助磨剂还可以为水泥企业带来其他经济效益，如单产水泥电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用相应下降等，提高了水泥企业的生产效率，使水泥企业的生产规模相应扩大，水泥综合成本随之下降。此外，水泥助磨剂的使用还可以改善水泥的流动性和安定性，提高选粉机的效率，减少废气排放及水泥结库现象。

水泥生产厂家使用水泥助磨剂。

五、水泥磨机细度跑粗怎么处理？

一般首先考虑的是研磨体的级配，入磨粒度、磨内通风也有影响，如果是闭路系统，还要考虑选粉机的调节。

六、怎么计算水泥磨机球耗？

一般生产钢球厂家都会提供钢球的球耗。

根据钢球级配计算。如四级级配，80-50钢球，在摇空磨机后，每一级选出5-10个，称重找出磨损平均数，用标准球的单重减去磨损平均数，得出的差再乘以每一级原始级配吨数，再合计吨数重量。合计的重量除以生产累计产量，计算的数据即为球耗。