哪些技术可以提高球磨机的生产能力？

一、哪些技术可以提高球磨机的生产能力？

根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。加强磨内通风。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在 1000C以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从球磨机磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。磨内加入助磨剂，可提高生产能力 10% 左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。  

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二、什么是球磨机衬板？

球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替,但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用,已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。 筒体衬板除保护筒体外,还对研磨体的运动规律有影响,为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求,衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时,要求衬板对研磨体的推举能力较强,同时衬板应具有良好的抗冲击性能,当以细磨为主时,衬板的突出就比较小,对研磨体的推举作用就弱,冲击较小,而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。

三、钢渣球磨机出料太细了

钢渣球磨机广泛应用于泥、硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

钢渣球磨机结构特点:

本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

注：根据物料及排矿方式，可选择干式钢渣球磨机和湿式格子型钢渣球磨机。

四、改善球磨机出料篦板堵塞的结构是什么？

现行球磨机隔仓板的篦板结构，极容易让碎钢球、段卡在篦缝内，将篦缝堵塞，随着球磨机的增大，篦板厚度增加，卡进篦缝的研磨体更难脱落，使得球磨机过料能力变差，通风能力变小，直接影响球磨机生产能力。GA型出料系统能使球磨机不再发生篦板堵塞现象。该出料系统是在出料篦板与扬料板之间设有一圈筛板，可起到料、球分离的作用，并促使细粉尽快通过筛板进入扬料板区，而由缺口处和篦缝中进入夹层的小球段又从回粉口处回到球磨机中，虽有一些回粉也从此处回到球磨机内，但这些回粉仍在出料篦板附近，提高了出料篦板处的粉料浓度，不仅有利于出料，同时也减少了研磨体对篦板的腐蚀作用。这种结构容易实现大篦缝和小筛缝，增加了篦板和筛板的孔隙率。从而解决了出料篦板的堵塞现象，提高过料能力。

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