立式磨机分离器的作用(lm1500立式辊磨机工作原理？)

一、lm1500立式辊磨机工作原理？

立式辊磨机工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。

通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。

二、莱歇立磨有哪些特点？

1、莱歇立磨负荷运转启动时，磨辊能自动从磨盘上提起，减少了启动转矩;

2、莱歇立磨液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性;

3、莱歇立磨设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行;

4、各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证莱歇立磨运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳;

5、磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便;

6、分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便;

7、风环可调节性，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料;

8、带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用四辊液压式，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置，方便维修;

9、与普通磨粉机相比，莱歇立磨具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

三、立式磨机的主要结构部件有哪些？

立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.特点：1、运行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。3、运转容易可靠： （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。