球磨机闭合回路的优点是什么？

一、球磨机闭合回路的优点是什么？

球磨机闭合回路的优点是：物料出一级磨后经过分级设备及时出产品，以减小二级磨的喂料中的细料，从而提高了二级磨的粉磨效率。但二级闭路系统需要设备多，流程复杂。为了简化流程，采用中卸磨机。中协卸磨机一般为中长磨机，物料由第一仓卸出后，先有经级设备，然后在进入第二仓中。中卸磨为一种提升循环磨；他是一级闭路系统，但球磨机具有二级闭路系统的作用。前者优点是工艺操作简单，物料触摸后即为成品。缺点是物料在磨内流速度慢，滞留时间长，球磨机为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。后者家社了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，球磨机有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。

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二、球磨机出料篦板磨损的处理方法有哪些？

一、球磨机出料篦板磨损的处理方法：

1、根据出料篦板材质选取恰当的焊条、焊接电流和焊接方法，并做好人员、工具等一切准备工作。

2、停磨，将出料篦板周围的研磨体和物料清除干净。

3、找出每个出料篦板上的两个固定螺栓，检查篦板磨损状况。

4、从靠近筒体内壁的那个螺栓开始，到篦板磨损明显严重部位（一般是筒体回转中心与靠近筒体内壁的篦板螺栓距离40—50mm处），做上记号，并标明篦板顺序号，记号上下各标一个。

5、用气割沿篦板记号割开出料篦板。

6、取出割下来的旧篦板，并以它为样本，在新的篦板上放样，并标出篦板顺序号，使新旧篦板一一对应，序号相同。

7、用气割将新篦板切割好，并将焊接用坡口开好备焊。

8、将新篦板按顺序送进细磨仓内，按规定要求焊接篦板，并消除焊接应力。

9、检查出料篦板焊接质量，并将焊缝打磨平整，确认无误后试车。

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三、钢渣球磨机生产中稳定出磨生料细度的办法是什么？

钢渣球磨机生产中稳定出磨生料细度的办法：在钢渣球磨机生产中，对于出料生料细度的变化情况，要进行适当的实验，要做数据分析，要调整设备，才能找出稳定出磨生料细度的办法：1、细度判断法：球磨机在正常喂料状态下，出磨物料流量正常，产品细均匀，控制容易，说明研磨体装载量和级配合理。如果产量不高，细度太粗，超过规定标准，表明球磨机内物料流速过快，击碎能力过强而研磨能力不足，可用两种办法处理。（1）更新法:把部分大球或大段取出，换入部分小球或小段，这可缩小研磨体间的空隙，增强研磨能力。（2）增减法:减少一仓或增加二仓研磨体的装载量，以增强第二仓的研磨能力。产品细度过细，出现球磨机已满或钢渣球磨机内物料流动不畅，则可用增加大球以加强一仓破碎能力和适当减小研磨能力的办法解决。2、球、料观察法：在正常喂料情况下，同时停止喂料装置和球磨机的运转，打开磨门观察球磨机内球、料情况。如果第一仓钢球大部分露出球面半个球，第二仓物料刚好盖过段面，钢球、钢段、衬板和隔仓板都不粘料，出磨物料温度也正常，说明研磨体的装载量和级配比比较合理。如果第一仓物料面超过球面很多而磨满时，说明钢球小或装载量不足，球料比过小，物料流速太慢，粉碎能力不足。另一种不正常情况是两仓料层都很厚，产量低，操作时感到细度不好控制，可能是出料篦孔堵塞或出料空心轴内螺旋被湿料糊死，造成球磨机卸料，应停机处理。一般认为这种判断方法简便，并在一定的准确性。

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四、溢流球磨机与格子球磨机的不同！！！！ 先谢谢大家！

他们俩个是根据根据排矿方式不同来划分的。 格子型球磨机，他的出料方式是通过筛板的形式出料。

溢流型是没有筛板的（用的是端衬板，和磨头一个型号）。溢流型；球磨机物料水平高于出料口，自动溢出，只是在筒体内排料无排料格子，再者，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流出的小球和粗矿块返回磨机内称为溢流型球磨机。

与溢流型球磨机相比，格子型球磨机的优点是：排料口矿浆面低，矿浆能迅速通过，可减少矿石过磨；装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良好的工作条件；在相同条件下，生产能力较高，且电耗较低，其缺点是构造略为复杂。但溢流型球磨机结构简单，管理和检修都比较方便，故作业率也比较高。通常，磨矿细度较细时宜用溢流型，较粗时宜用格子型（可避免过磨对选别产生不利影响）。

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