影响细粉磨机产量原因(影响磨机细度的原因)

1. 影响磨机细度的原因

超细磨粉机出来的物料不是说最细的，主要是看你用什么物料，不同的物料出来的细度是不同的。

碳酸钙用超细磨粉机磨出来的细度我在甲浦瑞的网站上看过在325-2500目之间。

2. 影响磨机细度的原因有哪些

球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨机通风不良，磨内水蒸气不能及时排出所致，这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。这时，磨音闷，喂不进料，成品细度细，产量大幅度下降，“糊磨”常发生在生料磨里。 球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高，或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时，物料需在磨内停留很长的时间，故在温度较高的情况下，微粒的表面会带上电荷，这时静电作用会使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间产生集合作用，产生“包球”现象。一般采用加强通风，降低入磨物料温度，加入助磨剂的办法，消除或减少集结，“包球”现象常发生在水泥磨中。

3. 磨机产量低的原因

电耗偏高，达38.87kWh/t，设计电耗34kWh/t。存在的主要问题如下：

(1)混合材水分大，物料易堵，严重影响磨机系统的产质量。

(2)因受圈流磨工艺限制，水泥颗粒级配分布较窄，细度很低，但水泥比表面积低，熟料和矿渣强度不能有效发挥，造成熟料电耗高，台时产量低；

(3)磨机主电机负荷高，接近额定电流；

(4)熟料质量不稳定，对磨机台时产量影响大；

(5)供水供气系统集中供应，当磨机停机时，由于各台磨管网相连，水泵和空压机需相同台数运行；

(6)混合材粒度大，不均匀，辊压机电流波动大，影响辊压机挤压效果。

4. 如何提高磨机研磨细度

按照理论的数值来分析，磨粉机的物料磨碎的越细，那么它在磨碎的过程中，产量就越低。磨粉机的工作效率和细度的数值是一个反比例的，细度要求越高，产量数值也就越差，粒径较小就要意味着粉碎机的转速要加快，较大的物料是没有办法通过的，大颗粒的物质就增加了研磨的时间。

5. 磨机产量低,产品细度粗的原因

用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。

如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。

6. 磨机温度高的原因

　　1、喂料量大，粉磨能力不够。

　　处理：根据磨机功率，适当减产。

　　2、产品太细，内部循环负荷值高。

　　处理：降低选粉机转速。

　　3、选粉机可能堵塞。

　　处理：停磨检查。

　　4、挡料环过高，造成内部循环负荷高。

　　处理：停磨调整。

　　5、刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。

　　处理：停磨检修。

　　6、磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

　　处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

　　7、入磨压力管发生堵塞，入磨压力(负压值)返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

　　处理：通知仪表工进行处理。

　　8、入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

　　处理：调节增湿塔温度或调节外风(或循环风)，降低入磨风温，减缓风速。

7. 影响磨机细度的原因有

用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。 如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。