1. 煤磨选粉机结构图
【工作原理】 由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。
2. 煤磨机结构图解
磨煤机堵煤现象：
a. 磨碗差压增大；
b. 磨煤机电流先稍微增加后减小；
c. 主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；
d. 磨煤机出口温度下降，一次风量下降；e
. 运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；
f. 主汽压力下降，烟气含氧量增大；
原因：
a. 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多；
b. 磨煤机内杂物过多；
c. 石子煤排放不及时，满煤；
d. 风量偏低，调整不及时；
e. 原煤水分太大，磨煤机出口温度太低；
f. 折向门开度过小；
处理：
a. 迅速减少给煤量，或停止给煤机，必要时投油或拉等离子助燃；
b. 适当增加一次风量进行通风；
c. 加强石子煤排放；
d. 合理调整折向门开度，控制煤粉细度；
3. 磨机选粉机的结构图
O-Sepa选粉机在水泥生产中的应用非常广。在其使用过程中，选粉机撒料盘上的立筋易被磨损，撒料效果差，无法形成均匀的料幕，从而使细粉不能有效地选出，选粉机选粉效率较低，也影响了选粉机的风量。为此，可对选粉机进行改造。
1）对撒料盘进行改造
由于立筋是焊接在撒料盘之间的缝隙中，若是更换新立筋首先应把磨损的立筋割除，工作量极大，且很难清除。另外，立筋和撒料盘属于耐磨材料，可焊性较差。所以可不动磨损的立筋，而是在撒料盘边缘上焊接了一圈挡圈，使之将料均匀地成料幕甩出。
进入选粉机内部的物料，碰到挡圈后停止了和撒料盘之间的相对滚动并从撒料槽均匀地甩出，在撒料盘360°的范围内形成了均匀的料幕，均匀地分散在气流中，通过气流把成品选出，提高了选粉效率。
2）对二次风管进行改造
二次风管上侧连接着出磨提升机的负压管道，下部连接着粉煤灰仓负压管道。收集到的粉煤灰在二次风管处由于重力的作用会在底部越积越多，并不能随负压 风全部进入选粉机内，这样积料就影响了二次风的风量。同时，出磨提升机负压管道在二次风管的上部垂直进入二次风管，对二次风产生扰动，影响其平稳性。
改造方法：把粉煤灰负压管道接到二次风管的上部，收集到的粉煤灰就会随二次风全部进入选粉机。把出磨提升机负压管道接在改造后的粉煤灰管道上就避免了扰动。为了使二次风均匀、平稳，可在原来的基础上把二次风管道加长1m。
改造后有以下效果：选粉机选粉效率明显提高，粉中细粉明显减少，磨机能力得到更大的发挥，水泥吨电耗大幅下降；改造后二次风入口及选粉机内部积灰明显少，气流均匀、稳定。
4. 煤磨选粉机结构图片
2、根据上述原则，按照原煤质量制定煤粉细度标准并及时调整喂煤量。
在煤粉细度过细时，应加足喂煤量，或调整选粉机的转速。3、合理控制磨机内的通风量，同时对于球磨，注重配球；对于立磨，注重控制辊子间隙。4、通过选粉机的转速控制细度，对于动态选粉机可以通过转子速度调整，但一般用于原煤粉磨的立磨，有些是属于静态选粉机的整体设计，此时可以调整控制风叶的角度。但最好还是应该选用LV技术改造选粉机，会实现节能、增产及使煤粉细度范围变窄。
5. 煤磨选粉机的结构和工作原理
水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
扩展资料
水泥原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。
6. 煤粉研磨机
煤粉细度一般有几个原因：
1、煤质比较差，水分大，烘干能力不够，导致研磨细度受影响2、风机的风量过大，导致粗粉直接被送出去3、有没有配选粉机，配的话选粉机转速低，导致煤粉细度不够。
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