自磨机衬板(自磨机衬板图片)

1. 自磨机衬板图片

Mn18Cr2超高耐磨性能钢板 1、水韧消磁后的Mn18Cr2属于耐磨钢板,超高耐磨性能，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。，主要用于抗冲击为主的部件，基本上可以适应于所有的破碎行业.。 2、Mn18Cr2可供规格:厚度1.0～100mm, Mn18Cr2高冲击耐磨钢 常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、 颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 　　 3、上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成， 有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。 因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 　　 4、奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果， 在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时， 可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同， 表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。 高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 　 5、中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件， ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件， ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。 　　 6、在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、 位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。 另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε 马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、 位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。 上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。 　　 7、高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。 高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小， (约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍， 为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。 　　 8、为提锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究， 并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、 锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。 合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。深度用户好评，为用户增效显著。 　　 Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。

2. 磨机内衬板一般采用

2十1十3＝6，所以磨机共6块衬板。

3. 磨机衬板有哪几种形状

球磨机格子板中间圆的叫筒体，球磨机主要组成部件。

筒体

球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0．01～0．015倍，体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。

4. 水泥磨机衬板尺寸

混料机陶瓷衬板，混料机陶瓷衬板，又称氧化铝衬板、氧化铝耐磨衬板、氧化铝陶瓷衬板。其主要成分为三氧化二铝，即氧化铝（Al2O3），原料氧化惰性氧化铝，化学性质稳定，不与流经物料发生反应，是一种机械设备表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗冲击的优异非金属材料。

混料机陶瓷衬板是白色长方体，根据外形不同，分为粘接衬板、焊接衬板、梯形管道衬板和弧形旋流器衬板。

1.粘接衬板是实心的白色长方体，常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时，用陶瓷专用胶将衬板与工作面相粘接。

2.焊接衬板的中间有一个上大下小的圆孔通过先粘后焊来进行衬板固定，铁帽通过中间圆孔与钢板焊接，最后用瓷帽来保护焊点。相对粘接衬板，焊接衬板的耐冲击能里更强，可以耐更高温度，解决了胶受温度影响的限制。

3.梯形管道衬板的竖截面是一个梯形，是专门用于小管径（直径小于600mm）管道的一种陶瓷衬板。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。梯形衬板在管道内自拱成圆，除了陶瓷胶的粘接力之外，还有彼此之间的压力，故更为牢固。

4.弧形旋流器衬板是根据不同的旋流器尺寸定做的一种弧形衬板。每一圈都要一组模具，相对来说成本略高。弧形板能完全贴合旋流器椎体内壁，对冲击力颇大、磨损相当严重的旋流器内壁能起到很好的耐磨作用，其厚度一般采用20mm、25mm。

混料机陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油。、水泥、化工、机械等行业物料（灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等）输送设备表面耐磨的理想材料。

混料机陶瓷衬板是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬板颜色均匀，有玉的质感，表面工整无黑点，已通过ASTM65试验。

5. 球磨机内衬板

1.安装前准备工作

检查现场施工照明条件是否符合安全过程，是否符合安全规程规定；准备好起重工具；清理现场卫生，并将所用工具准备好；打开出入口防爆门和人孔门进行通风。

2.安装顺序

先安装端盖部扇形衬板。安装端盖部扇形衬板是从下边的一块装起，然后从两边向上装满半圈，每块装好后，要连接螺栓，但螺母不要拧紧。然后，将筒体旋转180°，装剩下的半圈，然后紧固所有螺栓。

再然后安装筒体衬板，先安装大罐正下方的楔形铁，用螺栓紧固后，两端用楔形铁固定，使用起重设备转动大罐90°。然后装大罐的1/4圈衬板，再用楔形铁紧固，再使用起重设备旋转大罐180°，安装后1/4圈衬板。