球磨机双隔仓图纸(球磨机隔仓板图纸)

1. 球磨机隔仓板图纸

球磨机隔舱板的作用和分类球磨机隔舱板的作用，一方面使研磨体的大小进行隔离及与被粉碎体的物料大小相适应，并防止大颗粒物料窜出出料端，另一方面是为了控制物料在磨内的移动速度，隔仓板又可分为单层隔仓板和双层隔仓板。球磨机隔仓板的分类有以下两种：

a．单层隔仓板，单隔仓是靠磨内料面差使物料溢流式排料。由篦板和中心板组成。

b．双层隔仓有强制物料流动的功能，不受料面差的影响，目前采用FLS组合式双层隔仓板形式较多。其结构由粗筛板、盲板、支撑板、前板、细筛板等组成。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

2. 球磨机隔仓板的作用是什么

球磨机隔仓板的三大作用：

1、分隔研磨体。在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向 磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。而研磨体的尺寸越小，它的数目就越多，研磨体的表面积越大，研磨作用也就越强。因此专业人士要求研磨体的尺寸也向磨尾方向递减。隔仓板是在多仓磨机中用来分隔不同级配或不同形状的研磨体。

2、防止大颗粒的物料窜向出料端。球磨机隔仓板利用篦孔尺寸或排列方式，对物料有筛析作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域。不然，粉碎不了的料块堆积起来，严重地影响粉磨效果，或者未经磨细出磨，造成产品细度不合格。

3、控制磨内物料流速。隔仓板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨内粉磨过程中的流速。隔仓板篦孔决定了磨内物料的填充程度，也就控制了物料在磨内的粉磨时间。

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3. 球磨机隔仓板哪六部分组成

风扫式磨煤机的结构：磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履軕承润滑系统、主轴承润滑装置组成。

1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。

2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。风扫式磨煤机的特点：本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。进料端采用滑履支撑，出料端采用主軕承支撑。采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原烘的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物热风进行充分的热交换。粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。５、进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减小磨机的进风阻力，同量增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。风扫式磨煤机的工作原理：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使行原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进行粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗料会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

4. 球磨机布置图

球磨机一般是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。

新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。

球磨机工艺特点：

(1)结构较复杂，水平卧式安装，占地面积较大，基建投资较高;

(2)系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，停机的频率较高;在线堆焊，一般需2周;维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉;单辊重量大，维修困难;

(3)球磨机系统工艺流程复杂，不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差;

(4)系统电耗80kwh/t，而且辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大;

(5)系统运转率：85%-90%

立磨机工艺特点：

(1)结构简单，采用垂直立式安装，占地面积小，基建投资少;

(2)整个立磨系统的辅机设备少，停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻，现场更换辊套较方便;

(3)立磨系统工艺流程简单，对含水量大的物料适应性好，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等;

(4)系统电耗36kwh/t，且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成，设备密封性能好，粉尘污染小;

(5)系统运转率：93%-97%

使用立磨机虽然设备成本较高，但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体，设备布置紧凑，简化工艺流程，节省基建投资，且烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高，电耗可降低30%以上。

5. 球磨机隔仓板更换检修方案

用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。

一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。

对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。

如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。

调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。

同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。

6. 双仓球磨机示意图

一仓用阶梯衬板 比较好，使用时间长，价格便宜。二 仓用波纹衬板。一仓装钢球，二仓装钢段或25、30钢球比较好！

7. 水泥磨机隔仓板图纸

球磨机隔仓板的四个作用：

1、分隔不同规格的研磨体。在粉磨过程中，要求研磨体按物流方向由大到小排列，大球以冲击粉碎作用为主，而小球以研磨作用为主。隔仓板可以粗略地将它们分开，防止研磨体窜仓，影响粉磨效果。

2、筛分物料的作用。由于研磨体由大到小的排列，磨内物料也应该是按流动方向粒度逐渐减小。筒体分仓后，大颗粒如果进入了细磨仓，在有限的时间内将无法磨成细粉，出磨物料会出现“跑粗”现象。隔仓板的篦缝可以筛分物料，防止大颗粒跑到细磨仓。尤其是开流管磨机，隔仓板的筛分作用十分重要，现代高细高产管磨机就是充分利用了这一点。

3、控制物料流速的作用。球磨机筒体分仓后，物料在各仓内必须达到预先设定的细度，否则，就会发生仓位匹配失调，影响球磨机产质量。在球磨机转速、物料性质等工艺条件不变的情况下，磨内研磨体装填完毕后，物料在各仓的停留时间就是决定物料粉磨细度的主要因素。隔仓板是否带扬料板以及板上的篦缝大小等，直接关系到磨内物料流动速度的快慢，也就是物料在各仓停留的时间靠隔仓板能够得到控制。

4、调控磨内通风量的作用。磨内通风可以及时排出水蒸气、热量和超细粉，对提高球磨机产量、质量至关重要。隔仓板上的篦缝和中心孔的总量，代表着通风截面积总和的大小，是影响磨内风速的主要因素。现代粉磨理念要求球磨机尽可能地加大磨内通风量，这对球磨机高产十分有利，尤其是对开流管式球磨机更为重要，近年来应用这一点已经收到实效。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！

8. 球磨机隔仓板安装图纸

卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

9. 球磨机隔仓板装配图

球磨机格子板中间圆的叫筒体，球磨机主要组成部件。

筒体

球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0．01～0．015倍，体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。

10. 球磨机分几个仓

1.研磨体直径太大，研磨体间空隙率过大，前仓研磨体填充率比后仓高出过多，致使物料在磨内的流速太快，来不及充分粉碎即卸出磨外。这种情况多发生在长径比较小的小型双仓管磨上。应适当减小粗磨仓内研磨体的尺寸，在保持钢球平均球径和物料尺寸相适应的条件下，尽可能增加一些小球，并适当降低粗磨仓（或提高细磨仓）的研磨体填充率，降低球间空隙率，减慢物料在仓内的流速，增强钢球对物料的冲击研磨作用。

2.隔仓板和出料篦板的篦缝过宽，物料未被破碎至合理细度即进入下一仓或卸出磨外，应加钢筋焊窄篦缝。

3.粗磨仓的长度太短，物料尚未碎至下一仓可以处理的粒度即进入了下一仓。应适当延长粗磨仓的长度。

4.喂料量过大。应适当降低料量。

5.干法磨的磨内风速太高（如开路磨磨内风速达1.0m/s以上），或湿法磨料浆流速太快，物料尚未磨至需要的细度即被排出磨外。应适当降低风速或料浆流速。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。