球磨机装球一览表(球磨机装球到什么位置)

1. 球磨机装球到什么位置

球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。

经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。

当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。

2. 球磨机安装示意图

球磨机用镶砌衬板的安装方法：先在筒体内壁上均匀地铺一层1：1水泥砂浆，再沿环向，将衬板一块紧挨一块地铺于水泥砂浆上。

装时以手锤敲实，使多余的水泥砂浆从衬板通孔挤出。

全仓下半周砌完后，用顶杠固定衬板（以一根顶杠顶住位于杠两端的两块衬板，杠的两头和衬板之间应加垫木）。

然后，将筒体缓慢转动45°，砌该区域内的衬板。

砌完后，再装上一根顶杠（使其与上一根顶杠垂直）。

按上述做法推进，直到把全磨的衬板砌完。

砌完后，养护两天以上方开机。

镶砌时，随时检查质量，防止出现衬板拱起或衬板不与筒体接触的现象；所用水泥应具早强性，最好掺入适量的早强剂；各块衬板应交错排列，且应留5—10mm的缝隙；每块衬板都须镶紧（特别是每排衬板头尾及两半圆拱的接头处），必要时须用堆焊法焊牢。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！

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3. 球磨机怎么加球

球磨机钢球配比的原则 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%—35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。

因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。

2、确定最大钢球球径。

3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。

一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5—10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12—14m2/t钢球。

所用衬板为连续提升型。

二仓内装入的钢球比表面积应为35—38m2/t钢球，带辊压机时可为38—40m2/t钢球。

具体各种球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。

4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。

一仓喂入的熟料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50—90mm之间。

进入球磨机第二仓的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15—50mm。

因为细磨主是互磨，用单一尺寸的小球（20—25mm），镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。

如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。

5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。

4. 球磨机装多少球合适

装料多少、配球的多少与大小都会影响球磨的时间与粒度大小。行星式球磨机目前标准量产化的机型容量主要有0.4L至100L，装原料容量范围在0.13升至33升之间。我们学校用过长沙天创的。

5. 球磨罐卡在球磨机里面

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

很显然，球磨机必须对称放。

6. 球磨机里的球

球磨机的主体是一个用厚钢板制成的筒体，筒体 的两端为带有加料及出料装置的端盖，筒体内壁镶有耐磨衬板， 筒体中部开有长方形的入孔（为添加钢球和检修时进人用），平 时用盖板堵上。球磨机工作部分的全部载荷由主轴承承受，其传动是低速同 步电机通过联轴节使小齿轮转动，并啮合固定在筒壳上的大齿轮 而使筒体转动的。

在球磨机转动时，加入的物料和研磨体(钢 球）由于离心力的作用，一起压向筒壁衬板，并随筒体转动到一 定高度，此时重力超过离心力，物料和钢球又一起下落，钢球将 物料击碎，同时，筒体转动时，钢球与物料、物料与物料以及衬 板与物料之间都产生相对位移，产生摩擦，使物料受到反复的研 磨，直至将物料磨成很小的粉末状颗粒。

7. 安装球磨机

　　粉煤灰球磨机的操作规程是： 　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。