1. 球磨机大瓦刮瓦研磨
球磨机特点:
1、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同,符合德国超细填料级矿物加工要求。
2、优化长径比,以防止过度研磨,达到最佳研磨效果。
3、优化篦板开孔率和开孔设计,使用较小的研磨介质可提高研磨细度。
4、篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却。
5、优化衬板和研磨介质形状和材质,按德国要求制作,减少破损率,提高研磨效率。
6、硬矿物可采用无铁污染设计,衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率,高效率。
8、研磨超细粉体时添加研磨助剂,提高研磨效率。
9、优化驱动器和研磨能耗的匹配,最大限度地节省能耗。
10、和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘。要适用于中低硬度(莫氏硬度小于6级)、水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料,如方解石、白垩、石灰石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等,是目前非金属矿物超细粉碎的最佳选择。当用于莫氏硬度在4~6级的物料时,其磨损件的寿命会降低。
2. 球磨机合金瓦
1、 球磨机棒磨机主轴与轴承接触角为70°—90°,接触点在每25mm×25mm面积内不得少于2点;对其他磨机主轴与轴承触角为75°—90°。接触点在25mm×25mm面积内不得少于3—5点,瓦侧间隙为1.5—2mm。从瓦口下70mm处开始逐渐减少至接触角。球磨机安装标准
2、 钨金衬层不允许有裂纹,砂眼及擦伤现象,在接触角范围内不允许钨金层与轴承之间存在间隙,在接触面之外不得大于25mm2,否则不得使用。 钨金瓦经多次刮研,刮损值达2—3mm,应更换主轴承。
3、两中空轴的母线应在同一水平面上,其相对标高差为每米0.25mm,其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
4、 两端主轴颈的轴肩与主轴承的轴向间隙,出料端为0.5—1.0mm,进料端为10mm。
5、 两中空轴不同心度可用主轴承的摆动值来检查,两中空轴的不同心度造成主轴承摆动的振幅不超0.1mm,主轴承端面摆动值不超过1.0—1.5mm。
3. 连续磨球磨机
结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转 湿式球磨机 大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。湿式球磨机的结构 球磨机主要由以下几部分组成:1. 联合进料器,供进料用。
2. 筒体部分,筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。
3. 排料部分。供球磨机排出合格产品用。
4. 主轴承部分。
5. 传动部分。根据流程需要,磨机分左旋和右旋,供货时按订货合同。编辑本段湿式球磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲 击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机的安装安装前准备 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检 验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,予留孔的数量和位置符合要求,予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应予埋“中 心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。http://www.hnhx.org/News/178.html 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。1.主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。2.筒体部分参看回转部分装配图。3.传动部分参看传动部分装配图。4.整体相对位置参看总装图。
4. 轴瓦球磨机
球磨机配件中,球磨机轴承是支撑整个设备重量的零件,轴承主要由轴承底座、轴瓦、轴承盖及润滑系统组成的。在整个轴承中,轴瓦是最核心的零件。因此需要重点保护。
经常发生的故障是由于球磨机设备温度升高而烧损轴瓦,一旦烧损轴瓦,处理起来停机时间长,影响整个生产进程。
轴瓦的温度主要受环境和中空轴影响。当环境温度升高的时候,轴瓦的温度也会升高,而中空轴的温度主要受磨内物料温度和磨内气体温度以及中空轴和轴瓦的润滑状态影响。
当发现轴瓦的温度过高的时候,可以通过加大淋油量、加大轴瓦及稀油站的冷却水量和筒体淋水等等来降低轴瓦温度。那么如何来测试轴瓦的温度呢?轴瓦的测温点位置很特殊,只能反映局部温度,而不能反映整个轴瓦宽度方向的温度。河南强力技术人员建议广大用户,可以通过现场积累的经验,用测温枪测量中空轴表面温度和主轴承回油温度来进行比较。
中空轴的表面温度一般要比瓦面高10℃~15℃,而主轴回油温度要比轴瓦温度低5℃左右。
球磨机轴瓦一般用巴氏合金,一般是60度报警,65度跳停,但现在也有到70度跳停的,更有甚者到75度跳停。关键在于自己摸索掌握了,宗旨不能让轴瓦烧了。球磨机轴承是整个球磨机设备的重要配件之一,而轴瓦又是球磨机轴承的重中之重,大家务必要引起重视,定期对轴瓦温度进行测定,以免烧损轴瓦。
5. 球磨机的刮瓦方法
1、启动前先检查润滑装置,联络信号是否可靠,各部件螺栓是否松动,有无影响球磨机运转的障碍物等,水泥入库系统,配料系统准备就绪方可启动,同时通知化验室控制组。
2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常,有特殊情况主动汇报。
3、气温低时要预先加热,稀油站润滑油,待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵,不得单独启动高压泵,磨机启动后20分钟即可关掉高压泵,停磨后高低压泵运转10分钟。
4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起,气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外,计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。
6、开车顺序:库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机(是否正常运转)→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统
停车顺序与开车顺序相反
7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。
8、磨机运转时不准从磨底穿越
9、检修时务必关掉电源,并悬挂“正在检修,禁止全闸”警示牌。
6. 球磨机滑履瓦刮研标准
1、水泥球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手去试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理水泥球磨机: (1)检查水泥球磨机各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2)检查水泥球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查水泥球磨机润滑管路是否有堵塞的情况,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足而引起发热的。 (4)水泥球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)水泥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。 (6)水泥球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。 以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。 2、水泥球磨机减速机轴承发热:除按水泥球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。 3、水泥球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是: (1)水泥球磨机联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,由自找磁力中心所引起的窜动量。 (2)水泥球磨机联轴节的找正方法不对,致使两轴不同心。 (3)水泥球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧,并且紧固力程度不一样。(4)水泥球磨机轴承外圈活动。 处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心,以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓,转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡。 4、水泥球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动: (1)水泥球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上,其产生原因是:磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。 (2)大型水泥球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。 处理方法:要重新调整,使水泥球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。 5、水泥球磨机减速机运转声音异常:水泥球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,水泥球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停水泥球磨机进行检查。 值得注意的是,水泥球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而水泥球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,水泥球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使水泥球磨机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。
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