风扫磨煤磨机排渣多的(风扫磨煤磨机排渣多的危害)

1. 风扫磨煤磨机排渣多的危害

【工作原理】　　由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。

2. 磨煤机一次风量过大的危害

1）磨煤机电流下降2）一次风量增大

3）磨煤机出口温度增加，如果温度投自动，冷风门逐渐自动开大

4）锅炉蒸发量先略微增加，后迅速降低

5）磨煤机的声音变得清脆

6）中速磨煤机磨辊不再上下颤动

为解决磨煤机断煤出现的问题，操作人员

应：

1、解除给煤机自动调节，将给煤量设定为20---25T/ H 。2、解除冷热风自动，开大冷风门、关闭热风门，维持60T/ H 的风量。

3、将水位自动定值修改为﹣50以下，监视其它制粉系统运行正常。

3. 磨煤机排渣量大的原因

排渣口（也叫排石子煤口）有两道闸板，两道闸板之间是小小的渣斗（也叫石子煤斗），运行中上面的闸板开着，下面的闸板关着。一旦渣斗的渣充满一半以上，两个闸板切换，上面关，下面开，把渣排出去。然后再恢复上面的闸板开着，下面的闸板关着的状态。

4. 风扫煤磨产量低的原因分析

　(1)煅烧块石膏,然后再粉碎。这种方法先将块石膏置于土窑、室窑或立窑中进行煅烧,然后在轮碾机或球磨机等粉碎设备中粉碎和筛分,便得到所需粒度的熟石膏粉。这种方法的优点是设备简单,烧后的块石膏粉碎效率高。缺点是石膏煅烧不均匀,容易造成局部死烧和生烧现象,同时也容易混入煤灰等杂质。

　　(2)煅烧已粉碎的石膏粉。这种方法是把生石膏先破碎并在轮碾机或鼠笼式粉碎机内粉碎,然后送到炒膏锅或回转窑内煅烧,烧后再进行筛分使用。这种方法优点是粉磨过的颗粒烧得比较完全,质量较高,缺点是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏时搅拌不易均匀。

　　(3)生石膏的粉磨和煅烧同时进行。这种方法把粗碎的块石膏送入风扫式快转粉磨机中粉碎,悬浮状态的石膏粉在热气烧管中呈悬浮状态煅烧,再经风力选粉而制得所需石膏粉。这种方法的优点是产量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝结快,强度低,但设备复杂。

　　(4)先将石膏粉碎成细颗粒砂状,然后炒制,炒制以后再进行粉碎和筛分。用一般鼠笼式粉碎机粉碎,风选筛分。这种方法的优点是具有前面两种方法的优点,但工艺过程较为复杂。这种方法在国内陶瓷行业中仍应用较广。

　　(5)压蒸法炒膏。这种方法先把粗碎后块度为25~50mm的生石膏先在60℃的热气中预热,然后放在压力锅内以1,3大气压饱和过热蒸气(125℃)密闭蒸煮5~7小时,然后再通入200℃的热干气,直至排出的是热干气为止,得蒸气压半水石膏。这种半水石膏呈a晶型,用这种半水石膏翻的模型的强度非常高,但这种炒制方法设备较复杂。不论何种方法,熟石膏粉的细度一般都要求80~120目筛的余量不超过0.5%。

5. 磨煤机排渣注意事项

炉膛结渣的主要原因

结渣是指炉膛中灼热的灰渣与未燃尽的煤粉冲刷到水冷壁、过热器或卫燃带上呈液态或半液态粘附其上结成紧密的灰渣层。产生结渣的三个要素为：

1)煤的成分及组成（灰熔点、灰成分和灰黏度等）。

2)炉内温度水平（炉膛截面热负荷、炉膛容积热负荷、燃烧器区域热负荷等）。

3)气流带着熔融或半熔融的灰颗粒冲刷到受热面上（这与锅炉炉膛及燃烧器结构、燃烧器布置、炉内空气动力工况和运行调整等都有关系）。对于四角切圆燃烧锅炉而言，造成炉膛壁面结渣的主要原因有：

1)燃烧器结构型式不合理，炉内空气动力场不佳，炉内气流实际切圆直径较大或炉内气流旋转中心偏离炉膛几何中心过大，使得含有未燃尽的、熔融的煤粉颗粒的一次风煤粉气流冲刷炉膛壁面。在矩形炉膛中尤为明显。

2)炉膛结构和设计参数不合理，炉膛截面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷过高，使得运行中炉内温度局部过高，灰粒冲刷炉膛壁面时仍呈熔融状态。锅炉容量增加后更明显。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。

3)分级燃烧过程中，炉内空气动力场组织不合理，导致炉膛壁面附近呈还原性气氛。由于灰熔点在还原性气氛下往往要比氧化性气氛下的低许多，故易造成炉膛壁面结渣。

4)所燃用煤种的煤质特性为易结渣煤质。灰开始软化温度低于1350℃的煤，在煤粉锅炉中几乎都会严重结渣，尤其是大容量锅炉。但是，由于炉膛壁面结渣与炉内空气动力场有着密切关系，改进炉膛、燃烧器设计和组织良好的空气动力场可以有效地减轻炉膛壁面结渣，甚至完全避免结渣。

2.2炉膛结渣的危害

锅炉结渣对锅炉运行的危害相当严重。炉内一旦发生结渣，如不及时采取有效的防治措施，渣快就会越结越厚，越结越大，破坏炉内的空气动力场，使燃烧过程恶化。若在燃烧器喷口附近结渣，则会烧坏燃烧器喷口；若炉膛壁面大面积结渣，则炉膛火焰中心温度和炉膛出口烟温升高，锅炉效率降低，引起蒸汽温度偏高或热偏差增大，并发高温腐蚀，使过热器挂焦，甚至造成过热器超温爆管。有时大渣块从炉膛上部落下来，将冷灰斗冷壁管砸扁、砸断，甚至将炉膛拉断，造成恶性重大事故、大块焦渣卡在出渣口，致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故，被迫停炉。若大渣块突然掉进湿式裂化水箱中，冷渣水瞬间大量汽化，使炉膛负压剧烈波动而造成灭火，还可能发生炉膛爆炸和下部排渣装置的严重爆炸事故。另外，炉膛避免结渣造成受热面吸热不均，导致水动力工况恶化，引起水冷壁爆管‘列。

3、防结渣改造实例

3.1DG1025/18.2-1112锅炉

锅炉情况：四角切圆燃烧，配固定百叶窗式水平浓淡直流式煤粉燃烧，燃料为贫煤；炉膛四角燃烧器自下而上分15层布置喷口。一次风和三次风喷口均布置有周界风。顶二次风和CC二次风反切150，以利于消除烟气残余旋转，减少炉膛出口两侧烟气偏差。锅炉采用钢球磨煤机、中间储仓、热风送粉系统。

存在问题：一直存在着炉渣可燃物含量较高，渣量偏大，炉渣可燃物含量平均在18%以上，并且燃烧器区域存在明显结焦，这严重影响了电厂的经济运行。改造措施如下：

1)通过对不同配风方式（二次风缩腰配风、倒宝塔配风、均等配风和正宝塔配风）进行对比试验发现：运行中二次风的配风方式最好采用缩腰配风，该方式渣量小且炉内可燃物含量较低，锅炉效率最高。

2)对二次风不同的缩腰程度进行试验发现，投用周界风后，炉内切圆直径有所减小；近壁面风速明显变小；水冷壁表面出现较高的氧化氛围。周界风的投用不仅起到保护燃烧器喷嘴的作用，还对增强一次风刚性，减小一次风切圆直径，使煤粉集中在炉膛中心燃烧，在水冷壁四周形成较强的氧化氛围，防止水冷壁结渣等有重要影响。

3)合适的二次风CC开度为30%-40%之间。当炉内风粉气流受到反切的二次风CC作用后，气流中煤粉颗粒的旋转运动速度变慢，容易下沉；减小CC风量，过落渣量明显减少。但CC开度也不宜太小，太小使该区域缺风，燃烧温度下降，并影响炉渣及飞灰可燃物含量。

4)减小下层给粉机转速，在锅炉负荷不变的条件下，可以抬高火焰中心高度，同时减少炉渣可燃物含量，提高锅炉效率。

改造结果表明，周界风的投用有利于防止水冷壁的结渣和高温腐蚀，且锅炉效率有所提高。

6. 磨机排渣多的原因

磨机振动的原因和处理方法：

1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。

2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。

3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。

4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。

6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。

7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。