球磨机开流磨流程和圈流磨流程各有哪些优特点？

一、球磨机开流磨流程和圈流磨流程各有哪些优特点？

开流磨流程优点：流程简单、设备少、投资省、操作简便，但物料必须达到产品细度才能出磨。 缺点：当要求产品较细时，将产生过粉碎现象，并在磨内形成大垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，降低粉磨效率。 圈流磨流程优点：可以及时将细粉排出，减少了过粉碎现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，还可以调节产品的细度。

二、矿石到矿粉的加工流程？

矿石到矿粉加工流程:矿石-破碎－磁滚筒-球磨机-磁选机-高频筛-成品池。

三、陶瓷湿式球磨机生产过程中有哪些问题需要注意

湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工厂所采用的原料加工工艺，此工艺的主要设备是湿式球磨机。

湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。

湿法球磨工艺主要具有以下两个方面的优势：

方面1、球磨机球磨工艺流程短；

方面2、工艺流程比较成熟，不需要昂贵的干燥（如：喷雾干燥）工序，郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高，粉料过细会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等缺点。同时，操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨，几乎都是采用湿法球磨。

事实上，水是最廉价的助磨剂，球磨机湿法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。

第一个原因：陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果，有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎；

第二个原因：细颗粒物料在水中处于悬浮状态，对球磨细碎的缓冲作用（过细碎作用）小，有利于物料的球磨细碎；

第三个原因：水能减小物料粘球（球石被待磨物料所粘附）的几率，提高了球磨机球石的研磨运动速度，缩短了物料的球磨时间。

因此，湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用，缩短物料的球磨时间，提高了球磨机球磨细碎效率，单位产量功率消耗低，能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。

同时，湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒（但很少是劈裂的颗粒)---圆形颗粒，而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短，但它仍能获得成分均匀一致的料桨，并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒，而不是片状颗粒，有利于料浆的快速流动，特别实用于注浆成形制品浆料的制备。

湿式球磨机通常以60%的临界转速（nk）运转。考虑到湿法球磨时，减弱了球石对筒体内衬的冲击碰撞作用，因此球石对磨机简体内衬的冲击碰撞等损坏较小。因此在某些特殊情况下，球磨机也可以以80%的临界转速（nk)运转，以便获得较高的球磨效率。但大多数湿法球磨机通常以40%的临界转速（nk)运转，虽然其球磨效率不是很高，但物料搅拌混合均匀，有利于获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料，特别适宜于陶瓷釉料的制备。

四、球磨机设备传动方式详细技术有哪些？

球磨机设备传动方式详细技术有：

球磨机的边缘传动，滚动轴承的摩擦系数对滑动轴承小，转动效率高；滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高；运转速度较高滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维护十分方便。由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。规格小的磨机不设辅助，规格大的磨机不设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。球磨机的中心传动是以电机通过减速机直接驱动磨机转动，减速机输出轴和球磨机中心线在同一直线上。规格大的磨机多用于中心传动，它可分为低速电机传动、高速电机带减速机传动，也由于单传动和双传动之分。中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型球磨机。

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巩义市新兴机械厂