谁知道球磨机糊球是怎么回事？

谁知道球磨机糊球是怎么回事？

球磨机产生“包球”的现象和原因及处理方法。球磨机的包球又称球磨机糊球，是因磨内通风不良，温度较高，物料表面带上电荷，从而吸附在研磨体、衬板和隔仓板上造成的。此外，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状，这种现象即为包球。磨矿作业出现包球时，出磨物料和气体的温度高，磨尾筛上冒水蒸气，产品中有薄片状物料，同时，磨机出口大瓦温度很高，出磨水泥发黏。产生这种现象的原因：入磨物料温度太高，或者物料在磨内停留时间太长，或者通风不良，磨内温度过高，产生静电，使细料粉吸附在研磨体表面造成包球。

入磨物料太干，水分太少，细料粉容易产生静电并粘附在研磨体表面上。风管堵塞，通风不良，磨内热量不能及时排出，也会导致磨内物料温度过高而“包球”。球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象，而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。球磨机产生“包球”的现象处理方法：面对球磨机“包球”现象，我们是否就束手无策呢？实际上红星球磨机厂家早已经提出过解决策略：具体就是可加少量干煤、煤渣处理，同时降低入磨物料温度。若因湿式球磨机通风不良而引起“包球”，可加少量干煤、煤渣处理，并及时清扫风管，改善通风条件，降低磨内温度。若因入磨物料温度过高造成，应降低入磨物料温度，加强通风，或在磨头或磨内喷水降温同时还可消除物料静电，可有效克服“包球”现象。

球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨机通风不良，磨内水蒸气不能及时排出所致，这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。这时，磨音闷，喂不进料，成品细度细，产量大幅度下降，“糊磨”常发生在生料磨里。 球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高，或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时，物料需在磨内停留很长的时间，故在温度较高的情况下，微粒的表面会带上电荷，这时静电作用会使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间产生集合作用，产生“包球”现象。一般采用加强通风，降低入磨物料温度，加入助磨剂的办法，消除或减少集结，“包球”现象常发生在水泥磨中。

进入球磨机的物料温度高过一定的限度，或者物料在球磨机内停留时间过长，都可能导致球磨机内温度过高，从而产生静电，一部分物料粉末会附着在研磨体表面形成“包球”现象。进入球磨机的物料比较干燥，缺少水分，物料粉末相互摩擦产生的静电会附着在球磨机研磨体的表面上。球磨机的风管被堵塞，通风不顺，球磨机内温度过高，形成“包球”现象。首先就是加入少量干煤、煤渣处理，同时降低入磨物料温度。其次及时清理球磨机风管，改善通风条件，降低磨内温度。最后磨头或磨内喷水降温同时还可消除物料静电，从而减少“包球”现象。

如何判断哪一仓是“饱磨”状态？

饱磨时中控参数的变化情况，在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中，磨机电流比正常升高1~2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2 ~3小时，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4~5小时，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到3/4为物料，再次启磨时连续运转1小时，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1小时，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2小时内增加产量幅度不要太大，2小时后可稳定原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整，若在10min内仍无明显改观，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象，已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。

饱磨就是进出磨机的物料量失去平衡，进多出少，磨内存料量过多所致。中卸磨的研磨仓有 粗磨仓和细磨仓，其饱磨部位分粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨和粗细磨仓饱磨。生产上如何判断是否 发生饱磨？哪一仓发生饱磨？可从仪表指示、产品产质量等方面综合考虑。是否发生饱磨，从主电机电流、提升机电流和磨机产量来判断。当磨机向饱磨发展时，主电 机电流下降，随饱磨程度增加而下降量增大；饱磨时，磨机产出量少，出磨提升机和入库提升机 电流下降。仅粗磨仓饱磨，可从负压曲线来判断，此时粗磨仓负压增大，而细磨仓负压降低，出磨负压 有一定程度的下降。当然有时负压波动会受窑运行干扰或负压表质量问题影响，所以还要结合磨 音综合判断，粗磨仓堵塞时，粗磨仓的磨音沉闷。细磨仓饱磨时，该仓听不到小研磨体的沙沙声。

强磨机运行中检查，发现球磨机出现不正常的沉闷声音，应立即减少或停止喂料，并加强磨内通风（气温较低季节慎用），使球磨机在少料或无料下运转，直至排空磨内物料，磨音恢复正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间，因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨。若使用的是颚式破碎机，应经常检查并调整动、静颚齿板问的最大距离。该距离应与生产线使用的球磨机要求进料物料尽寸相匹配。合理配置钢球装载量及级配，提高磨机研磨能力。一般一仓钢球配置平均球径是Φ60mm，两仓装载量(填充率)约为磨机简体体积的28%~30%左右，这种配置可以让磨机研磨能力达到最大化。磨机使用一段时间后，球和段会发生一定损耗，应定期检查两仓损耗情况，及时调整填充率及级配，避免出现第二仓填充率远大于第一仓情况。