高压辊磨机的工作原理？

一、高压辊磨机的工作原理？

高压辊磨机与对辊破碎机类似，都有2个工作辊，但其粉碎原理完全不同。高压辊磨机由机架、高压工作辊、液压系统和给料系统等部分构成。

高压辊磨机的工作部件是1对平行排列且相向转动的高压辊，每个辊子由1台电动机通过行星齿轮减速机驱动，其中固定辊位置固定，动辊可在水平滑道上移动。

滑动辊轴上的液压系统提供极高的工作压力(最高达300MPa)到工作辊面上。高压辊磨机的工作原理为层压粉碎，于20世纪70年代末由德国的舒纳教授提出，目前已成为节能粉碎设备研制和改造的指导思想。

高压辊磨机工作时，给料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机两辊之间的破碎腔，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，最终形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出。

料饼内存在大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹，这使料饼机械强度很低，间接提高了磨机处理能力和磨矿效率。

二、辊磨机的介绍

工作原理：物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎；基本结构：主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成；

特点：

1.处理量大，产品粒度便于调节；

2.容易与干式微细分级机组成整体设备；

用途：化工原料，非金属加工，耐火材料等行业中处理莫氏硬度6以下的矿物原料的干式细磨。

3、耐磨辊面采用镶套式结构，可针对不同物料采用不同辊面花纹和形式，拆卸维护方便。

4、耐磨辊面采用硬度高，耐磨性强的硬质合金，对一般物料的加工易损件使用寿命高达20000h。

三、三辊研磨的工作原理？

三辊研磨机是常用的一种浆料研磨设备。它主要是由辊筒、挡料装置、调距装置、出料装置、传动装置和机架等部分组成。

辊筒是对物料产生剪切挤压的场所。挡料装置（铜挡板），位于中、慢速辊之间，铜挡板的位置可通过螺丝进行调节，其作用是防止加料时物料进入辊筒两端的轴承中。调距装置的作用是调节辊间距离及压紧力，改变对物料的剪切和挤压作用以达到研磨的要求。出料装置（刮刀片），用钢板制成，贴在快速辊的表面上，其作用是将辊筒表面上的浆料刮下。为了有利于快速辊表面上的浆料刮下，其刀口位置应设在高于辊筒轴线处。传动装置由电动机、减速箱、联轴器、速比齿轮组成，其作用是为各辊筒提供所需的转矩和转速。电动机通过三角皮带传动，经减速箱后，直接由联轴器传入中速辊，再通过速比齿轮来带动快、慢速辊作同向旋转。通常三个辊筒的速比为1：3：9。机架是辊筒、调距装置等的支撑部件。

三辊研磨机的工作原理是，磨机工作时，三个辊筒在传动装置的驱动下，分别以一定的速比实现慢、中、快速度的旋转。在三辊研磨机中，由于各辊筒相向而转，且之间存在着压力和速度差，使那些分散性差的物料受到辊筒的挤压和剪切作用。物料首先经中、慢速辊之间的碾压，然后进入中、快速辊间隙继续研磨，包覆在快速辊上，由刮刀片刮下。为了达到均匀研细，物料通常需要研磨2~3遍，研磨的细度可由细度板测定，通常浆料的研磨细度都应达到50um。

四、　悬辊式磨机

悬辊式磨机属于粉磨设备，适用于粉磨中等硬度或软质的物料，如膨润土、滑石、石膏等。这种磨机为干法操作，一般本身都带有空气分级设备，组成圈流式粉碎流程。悬辊式磨机习惯上称为雷蒙磨机。

图3-9 悬辊式磨机示意图

1-电动机；2-三角胶带轮；3-底盘；4-磨环；5-磨辊；6-短轴；7-罩筒；8-滤气器；9-管子；10-空气分级机叶片；11-三角胶带轮；12-电磁转差离合器；13-电动机；14-风筒；15-进风孔；16-刮板；17-刮板架；18-联轴器；19-减速器；20-进料口；21-梅花架；22-主轴；23-空心立柱；24-三角胶带轮；25-辊子；26-辊子轴

一、构造和工作原理

雷蒙磨机的主要构成部分是固定不动的底盘和作旋转运动的磨辊。在底盘的边缘上装有磨环。磨辊绕垂直轴旋转时，由于离心力作用紧压在磨环上，与磨辊一同旋转的刮板（俗称铲刀）把底盘上的物料撒到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和研磨作用而被磨碎。

如图3-9所示，雷蒙磨机有底盘3，其边缘上为磨环4，底盘中间装有空心立柱23，作为主轴的支座。主轴22装在空心立柱的中间，由电动机1通过减速器19，联轴器18转动旋转。主轴上端装有梅花架21，梅花架上有短轴6，用来悬挂磨辊5，使磨辊能绕短轴摆动。磨辊中间是能自由转动的辊子轴26，轴的下端装辊子25。每台磨机共有3～6只（常为4只）磨辊，沿梅花架四周作等距离排列。

在梅花架下面，固定着套于空心立柱外面的刮板架上，正对着每只磨辊前进方向都装有刮板16。当主轴旋转时，磨辊由于离心力作用紧压在磨环上，因此，磨辊除了有被主轴带动绕磨机中心线旋转的公转运动外，还有由于磨环和辊子之间的摩擦力作用而产生的绕磨辊轴中心线旋转的自转运动。从给料机加入落在底盘上的物料被刮板刮起，撒到磨辊前面的磨环上，当物料还不及落下时，就被随之而来的磨辊所粉碎。

在底盘下缘的周边上，开有许多长方形的进风孔15，最外缘为风筒14。由通风机鼓入的空气经风筒和进风孔进入磨机内，已粉磨到一定粒度的物料被气流吹起，当经过磨机顶部的分级叶片10附近时，气流中的粗粒物料即被分出，落回底盘上重新被粉碎。达到规定粒度的物料随同气流一道离开磨机，进入旋风分离器（图3-10）。在旋风分离器，大部分物料被分离出来，从旋风分离器的底流管排出，空气则从旋风分离器的溢流管出来，经过通风机后，大部分空气重新鼓入磨机内。为了在磨机和旋风分离器内造成负压，以防止粉尘外逸，小部分空气则经由通风机出口处的溢流管进入另一个旋风分离器和袋式收尘器，把空气中的固体颗粒再次收集后放入大气中，如图3-10所示。

图3-10 悬辊式磨机及其附属设备的布置示意图

1-颚式破碎机；2-斗式提升机；3-袋式吸尘器；4、5-旋风吸尘器；6-通风机；7-雷蒙磨；8-给料机；9-料斗

产品的粒度是用改变空气分级机转速的方法来调节的。空气分级机的调速，过去是采用三角胶带无级变速器。目前则采用电磁调速电动机直接变速。这种电动机通过电磁转差离合器可以在规定的转矩和调速范围内作平滑的无级变速。

雷蒙磨机装有单独驱动的自动给料机。由于雷蒙磨机内物料的多少对其工作效率影响很大，所以要求给料机能根据机器的操作情况自动调节给料量，并还要求应具有一定的密封性，不使空气漏入机内，叶轮给料机由单独电机驱动，经棘轮机带动，叶轮作间歇运动，实现均匀给料。如图3-11所示。

图3-11 叶轮给料机构造示意图

二、生产能力

悬辊式磨机的生产能力取决于物料的性质和产品的粒度。目前还未能作出准确的计算，一般参照实际操作数据进行估算。表3-6所列数据可供参考。

三、使用

雷蒙磨机底盘上料层的厚度对其操作有很大影响。物料太少，近似于空车运转，磨辊直接压在磨环上，发生强烈的金属碰击声，使磨机的生产能力降低，磨辊和磨环的磨损加剧；反之，物料太多，料层把进风口堵小了，空气流动阻力增大，流速减少，已磨细的物料不能及时带走，结果在磨内愈积愈多，愈磨愈细，由于磨辊的粉碎力较大，微粒物料不能在磨辊与磨环之间形成衬垫层，也会出现磨辊与磨环直接摩擦的现象，称为塞车，亦使生产能力降低，这时应立即停止加料。如停止加料后，在一、二分钟内仍不能恢复正常运转，则应停机处理。总之在使用中，喂料速度要适宜均匀，保证正常的料层厚度。

表3-6 4R3216型雷蒙磨粉磨各种物料的生产能力

表3-7 悬辊式磨机的规格和主要技术性能

雷蒙磨机采用圈流式粉碎流程，较少发生物料的过度粉碎，与球磨机相比，生产能力较高，单位功耗较低。不过随之而来的产品粒度分布较窄，小于5μm的所谓微粒级的含量较小。此外，由于磨辊、磨环的磨损，物料在粉磨过程中不可避免地混入了一些铁质（一般估计折算成Fe2O3的带入量为0.1%～0.2%左右），对产品质量有影响。

表3-7 列出了悬辊式磨机的规格和主要技术性能。

雷蒙磨机一般故障的原因及处理方法见表3-8。

表3-8 雷蒙磨机一般故障的原因及处理方法