原料磨和水泥磨有什么区别？

一、原料磨和水泥磨有什么区别？

原料磨和水泥磨同属于球磨机系列设备，都是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。两者在选矿行业都有着广泛的应用。一般情况下二者都可以在水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但是二者在擅长领域、设备结构、产品性能等方面存在一些差别。

1.擅长领域

原料磨系列产品一般是立磨，主要用于水泥厂原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产，也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。出料的细度要求不高。

顾名思义，水泥磨较擅长的领域就要数水泥磨粉制造。但是除了对水泥原料进行粉磨之外，它还擅长磨熟料，再加上其他的混合材料磨出来的就是水泥，一般是球磨，水泥的细度是有要求的，而且球磨可以通过磨里钢球的级配来控制出磨水泥的细度的。

2.设备结构

原料磨一般是立磨、单仓结构，主要由传动装置、研磨机构两大部分组成。传动装置由电机、联轴器和减速器组成。电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘；减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊；研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。研磨机构由磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统组成。磨盘上有一圈磨盘衬板构成的研磨轨道，磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成；3个磨辊相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴转动。磨辊轴装有稀油润滑的轴承，并同中心轭相连。磨辊上的耐磨衬板由夹板和通长的螺栓固定的；密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊等。

水泥磨由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动装置几部分组成。该设备一般为卧式筒形旋转装置；衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态；隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓；进料装置负责将物料顺利的送入磨内；传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。

3.产品性能

原料磨对磨内衬板进行组合设计，针对磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率；磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生；烘干热风为窑尾高温废气引入风，磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%～8%；可以满足用户集中控制的需要。

水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

二、水泥厂球磨机钢球上有水泥如何清理？

水泥磨机停用期间，要定期转磨，否则结块难以处理。正在使用的钢球没必要清理水泥面子。如果是倒出来重新配球，也没必要清理，倒进去就能用。

三、水泥厂主要设备有哪些？

水泥厂常用设备有 1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。 2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。 3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。 4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。 水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。