球磨机球配(球磨机的磨球最佳级配)

1. 球磨机的磨球最佳级配

（a）预烧、预破碎：将三氧化二铁、氧化铈、氧化钷、氧化铝和氧化钴按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为700-900℃，待原料自然冷却后进行预破碎；

（b）球磨：将预破碎后的原料与表面修饰的二茂铁、硫酸钙混合后，加入混合物总重0.6-1.5倍的水和混合物总重2-4倍的磨球，采用球磨机进行湿磨，球磨时间6-8小时，制得湿磨粉料；

（c）再次预烧：将湿磨粉料在120-130℃进行干燥处理4-6小时后，放入马弗炉中进行预烧，预烧温度为1000-1200℃，保温4-6h后随炉冷至室温，得到混合粉末；

（d）二次研磨：将再次预烧制得的混合粉末研磨成5-10μm的混合磁粉；

（e）成型：将混合磁粉在5000-8000a/m的磁场中取向，以15mpa-20mpa的压力压制成型，得到生坯件；

（f）烧结：将生坯件在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持3-4h，随后自然降温得到铁氧体磁性材料。

在上述制作步骤b的球磨操作中，存在加入水量过多的情况，一旦加水过多，难以收回，且水量过多容易使得物料稠度不够，导致后期干燥时间过长，降低制作效率，更为严重的是影响铁氧体磁性材料的制作质量。

2. 湿式球磨机球石配比

工艺流程

1、配料：

各种泥、砂、石粉及辅料，按工艺配方进行配比，混合。

2、球磨：

泥、砂、石粉等料通过皮带输送到球磨机内，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化的过程。研磨细度一般达到筛余百分之一到百分之三，除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒、筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒。瓷砖表面的黑点缺陷大多数都是坯里的铁杂质没有清除干净，经烧成后氧化成黑色的氧化铁，呈现在表面。

4、浆池陈腐：

从不同的球磨机放出的浆料在除腐池内达到混合及均化。每一球浆料都或多或少会有点偏差，配料或加水等会产生误差，那么通过大浆池的混合能够达到比较稳定均一。

5、喷雾干燥：

浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换、蒸发水份，变成含水率在百分之五的颗粒状粉料。

6、成型：

粉料通过压砖机冲压成块状砖坯，成型是一个非常重要的工序，如果控制不当，将会产生相当多的缺陷，比如分层，裂纹、厚薄不一及变型等

3. 球磨机的级配原则

球磨机操作的基本原则:

1.

喂料要均匀。

2.

勤听磨音。

3.

勤了解出磨物料和成品及回料的细度。

4.

勤观察仪表指示。

4. 球磨机配比

球磨机钢球配比比较复杂，球磨机的钢球是怎么配比的？

一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。不锈钢钢球，碳钢钢球，铸造钢球，低铬钢球都有

5. 球磨机选择

老式球磨机的缺点：

1、工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业 的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，输入的功率用于粉碎物料(做有用 功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。

2、体型笨重：大型的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。

3、配置昂贵：由于筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。

4、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。以上信息是由郑矿机器整理，希望对您有帮助，谢谢~~

6. 球磨机研磨体级配

球磨机研磨体的任务和级配原则球磨机研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。

刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0.08mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%）。

研磨体对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。

这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。

球磨机运转时的强烈声音主要来自粗磨仓，随着物料粒度减小，将往下一仓流动，研磨体转向以淹没为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。球磨机研磨体级配的原则：

1、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。

2、大型球磨机和小型球磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。

3、为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。

4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小、中间大。

5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用 钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。

6、闭路球磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径应大些。

7、当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。

8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：河南巩义新兴机械厂

7. 球磨机球配比

也就是一个圆柱吧，要求其质量，就要先求其体积，还要，用体积乘以密度就可以算出他的质量。第一，体积 底面积乘以长 3.14×（2.7/2）²×4.5=25.751925立方米，而钢的密度是7.5到8取中间值7.8.则 质量为25.759125×7.8=200.865吨

8. 球磨机球石配比

球磨机内所加球石大小与进料和出料粒径以及球磨机转速有关，一般加三种到四种。也有仅做分散用可以加一种规格的球石。

球石的配比与干磨和湿磨也有一定关系，球石和所磨物料要保持一定比数，球石加得过多，会增加球石自磨耗，球石加的过少会影响物料研磨效率，所以球石的添加规格，数量和配比要根据实际情况来定，不可一概而论。

在干式球磨机研磨过程中，大小球石所起的作用各有不同，相对而言，大球石有利于冲击作用，而小球石则有利于研磨作用，同时球石大小配比合理时，可得到较高的堆集密度。

因此合理配比大小球石是影响干式球磨机效率的一个重要因素，就我们生产实践而言，初始配比选择大:中:小为4:4:3或4:4:2为好