球磨机滚筒筛(球磨机自动筛球机)

1. 球磨机自动筛球机

把石英砂矿石破碎到25mm以下，然后通过定量给料机把物料送到球磨机中，随着球磨机的转动，球磨机中的物料和研磨介质会不断的碰撞和研磨，最终将石英砂磨细。关于细度的问题，如果对细度的要求100多目以上可以选用两仓球磨机并加装磨头筛，能很好的保证研磨细度，如果细度要求几十目的话，直接用普通的单仓球磨机就可以。同时需要特别注意，石英砂研磨过程中减少掺入铁等杂质，保证石英的纯度，因此石英砂球磨机内衬及研磨球采用硅石、高铝、橡胶材料。

2. 球磨机筛网

原料：优良的骨瓷乃是在以长石、珪石黏土为主要原料的原料中大量的加入含杂质较少的牛骨灰所作成的

　　具体过程(1)按原料配比往球磨机里倒入各种原料，水、料、石配比大约为1:1:2，然后进行磨细，磨细时间按原料颗粒大小来定，大约24小时左右；

　　（2）然后一次过筛（不锈钢筛网200目左右）一次过除铁铁（除铁器串联越多效果越好）；二次过筛（筛网250目左右）

　　（3）下一步通过柱塞泵将原料注入滤板脱水，将脱水后的原料放入搅泥机，一般搅3边到4边（中间注意的就是保真空度还有就是料的水分，***一遍成品料水分越为22%）

　　模型制作：仿制也好自己设计也好，***步必须将模型制作到位

　　（1）首先制作样胎，然后按照样胎翻出胎模；

　　（2）倒石膏时石膏的水膏比大约为1:2到的时候讲究快，准，否则时间一长不仅影响制作出来的模型严重的毁坏胎膜；

　　（3）将制作好的模型烘干

　　成形：由于原料中含有大量的骨粉，使得土的黏性变小、故在制作过程中，成形制作需格外的细心

　　具体过程（1）成型机通过模型***或者通过倒取、手工粘制制作出各种规制或者不规则的毛坯经过烘干、打磨（修坯）、洗刷（验坯）没有瑕疵后才能进行烧制

　　烧成：

　　(1)成形加工后以1230-1250°C的***温缔烧（具体温度按照原料的配比而定），缔烧过程中由于骨瓷收缩率非常大，故窑烧后成品会收缩20%(一般瓷器收缩7%)，因此形状易变形，盘、碗等必须放在特制匡碗之上来长时间烧培。（窑炉选取如今基本采用隧道窑，采用天然气、煤烧，烧制方法很多用到扣烧、仰烧、吊烧)

　　(2)其后进行形状弯曲及尺寸的检查，挑选、研磨表面后以喷雾器喷上釉药（釉料也是原料的一种），入窑进行1150-1200°C的釉烧。

　　彩烤：一般上花纹方法有2种一是将制作好的耐高温花纸往釉烧完的产品上贴，第二种就是画师用特殊的颜料直接进行绘制完成后的以600—820°C左右窑炉烧制。

　　检查：各项行程均进行严格的检查，如果出口必须通过ISO9001中铅、铬含量测定合格的产品才送往下一个行程，做成成品出厂。

3. 球磨机机器

球磨机发生运行时，一般会出现以下现象：

（1）主电机电流表指示电流在下降；

（2）球磨机排矿吐大块，矿浆涌出；

（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；

（4）球磨机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施：

(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

4. 水泥磨筛球机

水泥细度试验筛一般用一个月，如果使用频率较高时可以短缩使用时间，因为水泥是粉状物，过筛时易将师孔赌住，很难将物料过筛出去，也影响过筛后的筛余量，使数据不正确，所以要及时更换试验筛网。水泥的细度以筛余量来表示，其80微米方孔筛的筛余量不大于10%或45微半人方孔筛的筛余量不大于30%。

5. 球磨机圆筒筛

球磨机格子板中间圆的叫筒体，球磨机主要组成部件。

筒体

球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0．01～0．015倍，体积大的球磨机需要更厚一些。简体要开设1～4个磨门(与球磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。

6. 球磨机球磨机

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

7. 带筛球磨机

当球磨机产量在21～24吨/时时，我们发现φ3.5米离心式选粉机能力不够，成品细度只能在7～8%(0.080毫米筛)的范围变化。

我们做了以下两点改进：

(1)把撒料罩大头直径变小，高度变矮。

(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后，成品细度可以调整在10～12%之间。

按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能力相匹配。 “cofax球磨机衬板专题网”友情解答

8. 立式球磨机

三、生料粉磨时，辊压机与立式球磨机相比其优点：

1、辊压机工艺简单，装机设备少，占地面积小；

2、辊压机电耗比立式球磨机低；

3、辊压机对原料的粒度及水分适应性较好；

4、操作中主要控制系统风压、风温、电流，系统的监控点少，运行平衡，系统维护工作量少、维护费用低。

信息来源于巩义新兴机械厂。