粗粉雷蒙磨粉机(高效型雷蒙磨粉机)

1. 高效型雷蒙磨粉机

调节方法如下

进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。

进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中渗有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。

分级机电机转速通过变频调速器，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分级机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分级机转速，分级机转速越高，磨出的物料成品粒度越细。变频器内置参数出厂前已设定好，一般情况下不要随便改变其参数。

经常检查各轴承，温升超过60℃或有不正常的杂音则应停机检查。

新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正确性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。

2. 磨粉机雷蒙磨粉机价格

原因如下

地脚螺栓松动，这种现象比较常见，其产生的原因就是雷蒙磨在使用的时候，振动会导致螺栓的松动，进而导致振动的加剧，其解决的办法就是及时的进行检查并紧固螺栓；

地基不牢，这种现象主要指的是雷蒙磨在安装的时候，地基没有打牢，所以在生产的时候就会出现振动，并伴随着噪音的现象，其解决的办法就是加固地基；

安装问题，雷蒙磨安装的时候，主机传动部分中心线不直，在转动的过程中就会产生振动，这一现象的解决办法就是要及时调整中心线；

进料粒度过细或过大，过细的现象，会造成雷蒙磨生产中，磨辊与磨环直接接触的现象，引起噪音以及振动，这个时候应该适当减少磨机的回料量，而进料过大的现象，就应增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎；

原因五、给料不均匀或进料少，这种现象会造成雷蒙磨生产中空磨的现象，这个时候设备的磨辊磨环也会出现直接接触的现象，引起响声以及振动的情况，对于给料量的控制可以通过调整振动给料机来进行，尽可能避免空负荷运转；

3. 雷蒙磨粉机械

雷蒙磨的工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉。 球磨机则通过筒体的运转带动内部的钢球抛起-落下滚动，对物料进行破碎和研磨。 就说这两种设备在生产325目钡粉上的区别就有三点：

1.从设备投入来讲：时产5t/h的设备投入，球磨机会比雷蒙磨大25%左右。

2.从设备寿命上来讲：雷蒙磨的磨辊和铲刀损耗十分大，基本上生产一个星期，需要更换一次磨辊，设备整体维修率高。球磨机是通过钢球的砸-磨，实现的粉磨，因此设备损耗十分低，只要轴承部分保养得当，设备只需一年检修一次。

3.从磨粉的效果上讲：雷蒙磨是针对超细粉物料的研磨而开发的，一般用来研磨500目以上粒度的超细粉，用来研磨325目的钡粉，动力损失较大。随着球磨机生产工艺的改进，现在球磨机基本都采用轴承，这样大大降低了生产325目钡粉所需的动力。

4. 小型雷蒙磨粉机型号

6R4427型雷蒙磨粉机的磨棍有6个，磨棍直径440mm，磨棍高度270mm，磨环内经1600mm，磨环高度270mm。最大进粒度小于35mm，力迈机械的雷蒙磨粉机成品粒度0.044mm到0.165mm范围之间，主机功率132kw。成品粒度是0.165mm(100目)时，产量为每小时20吨左右；当产品粒度是0.075mm(200目)时，产量为每小时15吨左右；当产品粒度是0.044mm(300目)时，加工产量为每小时8吨左右。

5. 雷蒙磨粉机生产厂家

故障1：磨辊装置进粉轴承损杯

原因分析：1.断油、或密封圈损坏；2.长期缺乏维修和清洗。

解决方案：1.按规定时间及时加油；2.定期清洗，更换油封。

故障2：成品粉子过粗，或过细

原因分析：1.分析机叶片磨损严重，不起分级作用；2.风机风量不适当。

解决方案：1.更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗；2.过细应提高进口风量。

故障3：雷蒙磨不出粉或出粉少产量低

6. 立式雷蒙磨粉机

1、雷蒙磨粉机加工物料的湿度过多时，物料进行粉磨过程中容易出现糊料的现象，并且下料器容易堵塞，导致通风阻力加大从而造成了扬尘。解决方法：需要使用好的除尘器并且具有良好的透气性，并且每天应进行一次拍打。

　　2、操作人员为了能够减少雷蒙磨粉机漏风造成的灰尘，就投机取巧，在入口处洒水，从而加大了通风的阻力，造成严重的扬尘。解决方法：检查设备的管子连接处是否有漏气的现象。

　　3、设备采用的除尘器过滤面积小，抽风量不足，这一现象导致下料口的除尘罩和磨腔内形成一定的微负压，容易导致灰尘较大。解决方法：检查风门是否关闭，如果风门关闭就会造成风量循环不起来，导致进料口往外喷粉，从而形成进料口灰尘堆积。