发电厂磨粉机(火电厂球磨机)

1. 火电厂球磨机

1、生产水泥、混凝土

钢厂、火电厂出的水渣经过球磨机细磨后，成品可用作混凝土掺合料，从而配制出高性能的混凝土胶凝材料，制成的混凝土密实性和抗渗透能力还得到了大大提高。

2、制作建筑材料等

水渣粉标准及加工矿山机械作用下，可以制成砖头并作为生产矿渣微粉的主要原料，广泛地用于冶金原料，道路工程，新型建筑材料工程工业等民用建筑中，也可制作微晶玻璃，生产铸造砂、制流态砂硬化剂等。

2. 电厂磨粉机

深湘柱磨是长沙深湘通用机器有限公司自主研发的产品，该机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学。

深湘柱磨机在电力行业主要应用于循环流化床锅炉，炉内脱硫剂的生产制备工艺，脱硫所使用的原料是经过粉磨以后的石灰石，在电厂脱硫中为了达到一定的效果，符合国家要求，对所使用的石灰石有一定的粒径的要求。

而柱磨机具有台时产量高、产品粒级分布符合CFB锅炉炉内脱硫要求，设备稳定可靠、生产系统环境好、系统能耗低等优势。

主要特点有： 1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5Mpa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上的粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的。

2、在粉磨过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，是石灰石产生大量的微裂纹和气孔，颗粒里面的空隙争夺，增加比表面积，假单了石灰石粉的活性，使石灰石受热易自碎，加速了CaO与SO2反应的机会，从而提高了石灰石利用率，使脱硫效果更为彻底。

3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便，CFB锅炉内采用的石灰石粒径有一个最佳的分布范围，柱磨机能通过调整空隙大小很方便的控制出料的力度及其分布范围，可使大部分颗粒粒级集中在d50附近区域。

深湘柱磨机在电力行业中有非常好的应用，如：华电、大唐等电厂。

柱磨机优良的综合性能为电厂脱硫的制粉带来较佳的经济效益及选进的粉磨技术和设备。

3. 电厂球磨机的工作原理

半自磨球机的结构和原理球磨机工作原理和结构特点我国在选矿生产中，只有极少数矿石经过破碎、筛分之后才可去冶炼，而大多数矿石还必须被磨细到.甚更细，使有用矿物达到单体解离，并经过分选之后才能送去冶炼，可见磨矿作业是选矿生产中的一个重要工序。在我国的选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机。

4. 球磨机生产线

球磨机装球量是指球磨机磨矿时筒体内的钢球的多少。为了保证球磨机磨矿效率，装球量需根据选矿厂实际情况进行选型试验，并计算出符合情况的装球数量。球磨机钢球球磨机钢球是选矿厂的消耗品（球磨机磨耗高的解决办法），每到一段时间需要补充钢球或者更换钢球，以保证球磨机的磨矿质量和磨矿率。那么球磨机在一次装球和后续的钢球补充或更换时的装球量，要怎么掌控呢。

1、球磨机装球的重要意义球磨机是选矿厂选矿必备的设备之一，在整个选厂中球磨机投资占比相当大，因此它的工作效率好坏，能直接影响整条生产线。那么球磨机磨矿主要依靠的是什么呢？就是钢球，钢球的质量、装球的数量及装球的大小，都会影响球磨机的正常发挥。球磨机磨矿现场在实际生产过程中，如果球磨机装球太多，钢球之间容易相互叠压，失去磨矿效果，而且一部分钢球根本提升不到高度就已抛落，整体降低了研磨能力，同时，还会加大球磨机的功耗；如果球磨机装球量太少，钢球间没有足够的能力研磨物料，会延长球磨机工作时间，不仅会大量消耗能耗，还会造成磨矿效率低的问题，所以球磨机装球的合理性非常重要。

2、球磨机钢球量在多少范围算合理一般情况下，球磨机钢球的装球体积要比筒体内水平线要低，将球量控制在40~50%左右为佳，此时的球量生产率较高，对于较小型球磨机装球量可控制在35%左右，这样能有效保证球磨机内钢球可自由落体，让钢球有较大的冲击力，完成物料的研磨。球磨机装球量比3、球磨机钢球量的检测方法球磨机装球量检测有专门的公式来进行计算，一般球磨机的装球量用充填率（Φ）表示，Φ表示球磨机钢球的体积（V球）（包括孔隙）与磨矿机有效容积（V机）之比。Φ=V球/V机×100%当球磨机规格和转速一定时，球磨机填充率在<50%的范围内，其生产能力会随着填充率的提高而提高。因此球磨机第一次装球配比需根据该公式进行计算。球磨机在用一段时间后，要填球或环球时，可以通过以下两点来确定装球量是否合理。1、在分级机溢流细度和球磨机给矿量不变的前提下，返砂量有所降低，就表示磨矿作用加强了，填球量适合，此时可以适当增加球量，以增加磨矿效率。2、通过分级机返砂结果观察，如果发现接近溢流的物料粒度细粒有所增加，表示球磨机钢球配比数量不足，需增加球量；反之，如果返砂中粗粒增多，表明大球配比较少，此时可以适量增加大球量。球磨机钢球以上简单介绍了球磨机装球量量控制的方法，以及球磨机装球量的控制范围等，这仅是常规情况下，给出的规定标准，但是球磨机的装球量，需要根据设计情况来确定，具体的钢球配比率还需经过选矿试验确定，给出合理的方案。

5. 发电厂球磨机

电厂运行中有班长、副班长、司炉、副司炉、二副岗位、电除尘岗位、风机岗位等岗位，其主要职责如下：

班长：班长作为运行岗位的领导人具有指挥协调各岗位工作的责任，对安全生产、设备检查、安全检查、汇报工作、采取紧急措施、召开班组会议、班组其他人员的培训等综合事务负有责任。

副班长：协助班长做好各种工作的处理，保证锅炉安全经济运行，班长不在时。副班长代行其职务，监督各辅助设备专责人员按规定和有关规程进行操作，检查各辅助设备岗位人员的劳动纪律，发现违纪及时纠正、对辅助设备的运行状况在交班前必须彻底检查一遍，发现问题及时处理；

司炉：司炉是在班长.副班长的领导下对本锅炉安全.经济.文明生产直接负责的人员，应熟悉懂得设备的构造、性能、工作原理、运行操作和故障处理以及与本岗位有关的生产知识。在值班中应做到：服从指挥，保持负荷适应系统需要和各运行参数正常。监守岗位与副司炉.司炉助手（二副）密切配合，认真执行规章制度，搞好运行分析，及时操作调整，迅速正确处理事故。负责组织按时.逐点的对本炉设备进行巡回检查.定期工作.发现问题及时解决。加强对本锅炉技术管理；

副司炉副司炉受正.副班长的领导，在操作上受司炉的指挥，当司炉不在时可短时间接替司炉工作。副司炉对本炉的安全.经济运行负有责任，并与司炉密切配合，合理调整制粉系统，保持煤粉细度.均匀度和煤粉的水分在合格范围内的变化。努力提高球磨机出力，降低制粉系统电耗，保证制粉系统安全并在最佳工况下运行。副司炉负责给水操作台的所有阀门的操作检查，给粉机的定期维护，给粉平台的卫生清理工作。按时对本炉的有关设备进行巡回检查，发现问题及时与司炉研究处理，若情况紧急，可按规定自行处理。负责做好专责区内的整洁卫生工作。协助二副完成一个人完成不了的工作。严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班生产创造有利条件。

二副：二副在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉的指挥。二副做好水位计的对照和水位计的冲洗工作。在水位事故情况下对水位计负责进行叫水和检查工作。二副操作除给水操作台以外所有汽.水.阀门。做好本锅炉的定期工作如排污.对水位等工作，发现问题及时向司炉汇报。运行中服从司炉指挥，进行有关的操作调整，以保证锅炉正常运行，参数符合规程要求。负责对所属的设备进行按点巡回检查，协助副司炉做好各项工作。负责做好专责区内的卫生整洁工作；

电除尘：负责对静电除尘器电流，电压的监视，并做好运行记录。负责对除尘器落灰管和底部灰沟的清理工作。负责对除尘器振打部分的检查，加油等工作。负责保管好工器具，材料和公共设施。设备正常运行中应按时逐点地对所属设备进行巡回检查，发现缺陷和异常情况时应及时汇报司炉，值班长或副值班长研究处理。负责做好专责区内的卫生整洁工作。严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班安全生产创造有利条件。

风机岗位：风机岗位是负责引风机.送风机维护.保养的负责人，在班长.副班长.司炉的领导下，完成本职有关的工作任务。负责转动设备启动前的检查及润滑油冷却水的操作调整工作。设备正常运行中，应按时的对其所属的设备进行巡回检查，发现缺陷和异常时及时汇报司炉、班长或副班长。若遇紧急的情况应按有关规定自行处理。负责做好专责区内的卫生工作。负责保管好工器具，材料和公共设施严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班生产创造有利条件。

6. 工业球磨机

《管磨机》主编江旭昌，中国建材工业出版社；《水泥工业粉磨工艺技术》编著王仲春，中国建材工业出版社。

7. 火电厂球磨机用什么钢球

1、控制进料粒度

将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。

2、均匀喂料

球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。

3、提高衬板材质，增加筒体有效容积

提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。

4、控制填充率和磨机转速

球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。

磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

5、选择合适的钢球配比

根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。

以上几点，希望可以帮到你。

8. 火电厂球磨机堵塞如何处理

球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大，或球磨机通风不良，磨内水蒸气不能及时排出所致，这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。这时，磨音闷，喂不进料，成品细度细，产量大幅度下降，“糊磨”常发生在生料磨里。 球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高，或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时，物料需在磨内停留很长的时间，故在温度较高的情况下，微粒的表面会带上电荷，这时静电作用会使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间产生集合作用，产生“包球”现象。一般采用加强通风，降低入磨物料温度，加入助磨剂的办法，消除或减少集结，“包球”现象常发生在水泥磨中。