磨粉机风机电流下降(磨煤机电流下降的原因)

1. 磨煤机电流下降的原因

电机超载 　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； 　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； 　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞； 　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

2. 磨煤机电流低的原因

导致磨煤机电流大的原因可能有：

1、磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。

2、磨辊与磨碗的间隙没有调好。

3、给煤机煤量称重装置不准。

4、磨辊加载弹簧加载力过大。

5、分离器折向板开度不准确。

6、减速箱轴承故障。

7、联轴器中心偏差过大。

8、电机本身故障。

9、来煤较湿，且磨煤机入口温度太低。

3. 磨煤机电耗高的原因

产品介绍：

NJGC-30Ⅱ型全封闭带式称重给煤（料）机，是解决磨前或入炉煤计量，实现燃煤正平衡计算的理想设备，同时也适用于其它对现场环境要求较高的行业现场中散状物料的连续输送、计量，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。

设备组成

封闭式称重给煤（料）机主要由三部分组成：

☆ ICS-30电子皮带秤

☆ 封闭壳体

☆ 胶带输送机（可选皮带秤实物校验装置）

功能特点

☆ 成熟的纠偏技术使输送系统长期良好地工作，确保长时间，不间断地满负荷运行。

☆ 完善的报警系统使您及时地排除断料、堆料、超载等故障。

☆ 全封闭结构保证现场的文明生产、开启式外罩便于您的检修作业。

☆ 采用本公司性能卓越的17或20系列电子皮带秤、确保计量的准确和长期稳定性。

☆ 可选的变频（或滑差）无级调速平稳运行，降低能耗，满足现场调节不同流量的要求。

☆ 链条刮板式清扫装置可连续或间断地清扫机体内的积尘和异物。

☆ 可选隔离闸门，防止热风倒灌，为安全生产和检修提供方便。

工作原理

物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地将物料输送至下级设备中，在输送计量胶带下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊，检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器。同时，积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值。

系统构成

NJGC-30Ⅱ型全封闭带式称重给煤（料）机主要包括封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统及电控系统等，并可根据用户要求扩展。

系统特点

◆NJGC-30Ⅱ型为圆筒形结构，JGC -30F 型为方壳体形结构，可有效防止粉尘外溢；

◆有观察窗、检修门，方便操作检修，根据用户要求也可以将机架拉出箱体以外检修。

◆具有调偏、防偏结构，确保正常稳定运行。

◆有完善准确的计量系统，确保计量准确可靠。

◆有链条刮板式清扫装置，可连续（或间断）地清扫箱体底部的积尘异物。

◆可选用小边角槽形托辊，增大了给料量，并能降低整机高度；

◆可配置星形、花盘式等给料控制器，实现均匀给料；

◆可选的系统报警装置使您及时地发现并排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障；

◆可选变频（或滑差）无级调速，运行平稳、耗能低、能满足生产现场不同流量的要求；

◆可选择仪表接口：RS232、RS 485C 接口及打印机接口。

主要技术参数

检定精度：±0.5%（可选0.25%）

皮带宽度：500— 1600mm

输送能力：1~1000t/h

进出料口距离： 2000mm 、 3000mm 、 4000mm 、 5000mm 、 6000m 、 8000mm 、 10000mm

调速范围：0.125~ 1.25m /s

调速电机：1：10或选变频器

电流输出：0~20mA或4~20mA正比与流量

工作条件和安装条件

环境温度

仪表: 0℃ ~ 50℃ 机械 -20℃ ~ 60℃

电源

称量系统：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

给煤（料）机： 380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

4. 煤磨主电机电流低什么原因

　　导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：　　一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。　　二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。　　四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。　　根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：　　一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。　　二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。　　三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。　　四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：　　1) 将除灰程序切换到“就地”。　　2) 关闭仓泵进料阀。　　3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。　　4) 关闭加压阀，关闭进料阀。　　5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。　　6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。　　五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：　　1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）　　2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。　　3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）　　4）气源压力不足时，增开一台空压机。　　六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。　　六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。　　七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。　　八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。　　九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。　　　　

5. 中速磨煤机电流增大的原因

1、能直接影响制粉系统煤粉细度。排电流大，系统通风量就大，制出的煤粉较粗，反之则细；

2、能在一定程度上反映磨煤机内的煤量。

排电流大，说明磨煤机内煤量较少，煤粉细，随排粉机进入炉膛的三次风带粉多；

3、能及时反映制粉系统的异常工况。如：断煤时，排电流会瞬时上升2-4A；

6. 煤磨磨机电流高什么原因

退相部分有3部分形成:1块电源板、3块触发板和1块克制板。

此部分故障几率很小，我们维修中遇到过一例克制板故障，故障现象很简单，即投进相机时，电源熔断管烧，改换后再投，40A空气开关跳闸，此时，我们判断不再是电源回路问题，即将磨机电动机脱开，用模仿板尝试状态下投放进相机，用钳形表测量逆变变压器原边，电流25A左右，而逆变变压器此状态(空载)原边应无电流或很小，这说明变频回路有环流，此故障也超出了故障自诊断体系范围，故障指示出现随机性。

鉴于此，我们判断是克制板上主程序芯片有问题，，将其改换，再模仿状态下空试，逆变变压器原边电流迫近零，开机进相顺利。

此故障易使维修人员误判为电源回路问题，外围设备查找问题，走弯路。

对外围设备作简单处理，改换熔断管，延续再投进相机时，也有可能投上，此时体系带缺陷职业，回路环流大，赔偿功能极不固定。

，维修时定然要测量逆变变压器原副边电流，看它是否超出额定值，以助分析故障理由。

7. 磨煤机电流变化原因有哪些

电化学一氧化碳气体传感器采用密闭结构设计,其结构是由电极、过滤器、透气膜、电解液、电极引出线(管脚)、壳体等部分组成。 一氧化碳气体传感器与报警器配套使用,是报警器中的核心检测元件,它是以定电位电解为基本原理。当一氧化碳扩散到气体传感器时,其输出端产生电流输出,提供给报警器中的采样电路...

8. 磨煤机满煤电流为什么下降

负压升高，锅炉蒸汽参数下降，磨煤机电机电流变小，锅炉出力下降。

断煤的原因分析清楚：煤仓没煤了？切磨。

煤仓堵了？切磨。

给煤机跳了？查原因，再开试试。

9. 煤磨选粉机电流低的原因

选粉机如果在安装风机时正反错了，造成反转的话，出不了要求的成品不说，而且还会在进物料处会跑灰尘。

避免选粉机反转，要做好巡检，主要内容：①选粉机内部是否有无堵塞现象，如出现磨机负压下降，选粉机出口负压上升，后部输送设备无料或少料时，判断选粉机是否出现堵塞，如果堵塞应立即处理;①机体有无异常声响或振动；②各阀门运作是否灵活；③各处密封是否完好；④紧固螺栓是否松动；⑤电机电流、温度是否正常；⑥润滑点润滑状况等

10. 磨煤机电流下降的原因是什么

mps中速磨煤机电流与磨的转速、加载压力、煤层厚度、煤质等因素有关。