河南省液压油滤油机(液压油过滤机)

1. 液压油过滤机

方法如下：第一，过滤器里面，首先关闭两次阀门，然后拧下过滤器壳体，拆掉污染滤芯，换上新的液压滤芯，在换的时候注意观察密封圈及密封垫一定要按照流程安装。装好后打开两侧阀门，设备启动，检查压力表压力是否正常。

第二，工程机械里常用的液压滤芯需要找到液压油箱，打开油箱盖，然后换掉污染滤芯，原理同上。选择正品液压滤芯有助于设备使用，重启过滤器材所生产的液压滤芯采用进口材料生产，更好的保护了发动机，油品，对设备的养护进行了更好的性价比。

2. 液压油过滤机参数

一、定位不同

1、46号抗磨液压油：是是一种以高粘度指数矿物油为基础油，由精选含锌抗磨剂、抗泡剂调配而成的中度极压抗磨液压油

2、32号抗磨液压油：是系列优异的抗磨损性能，确保泵长期稳定的运行的液压油。

二、优缺点不同

1、46号抗磨液压油：优异的抗磨性能、优异的抗氧化性能、优异的抗腐蚀性能、较低的倾点、极佳的空气释放和抗泡性能。

2、32号抗磨液压油：极好的过滤性能，随着精细过滤器在现代液压设备中广泛采用，良好的过滤性主要体现在节省用于购置过滤器的费用。

优越的热稳定性，在严格的CINCINNATI MILACRON试验中得以验证，它能确保机械设备的极高温下正常工作，防止因油品质下降而导致机械关键部件受损。良好的抗氧，防老化性能，可延长换油周期。TOST寿命试验结果超过2000小时。

三、粘度不同

1、46号抗磨液压油：粘度指数为101。

2、32号抗磨液压油：粘度指数为98。

3. 液压油过滤机图片

能用

1、油箱底部防水

一般情况下，液压油的比重都会小于水。所以，油箱进水后，水会逐渐沉淀于油箱底部。发现进水后，停止机器运转，让油箱里的油静置1小时，使水有足够的时间沉淀下来。然后，只要打开油箱最底部的泄放阀，把沉淀的水放掉即可。如果油箱温度较低，可以将油温加热，最高不要超过60℃，这样有助于油水分离。这种方法仅限于没有出现过乳化现象的液压油。

2、有吸水功能的过滤器

对于少量的进水或乳化程度不严重的系统，可以采用有吸水功能的液压油过滤器将油里面的水过滤掉。这种类型的过滤器同时也能过滤油里的杂质。

3、真空脱水机

如果油箱的油量很大，可以采用真空脱水机来除水。

最常见的液压油真空脱水机是利用水在真空条件下蒸发温度降低，蒸发量大的原理使油和水彻底分离。它可以很快除掉液压油里的水分，包括大部分溶解水。此方法适用于处理大多数的进水情况，包括严重乳化的油品。

4. 液压油过滤机工作原理

液压吸油过滤器的工作原理一：

水由进水口进入过滤器，全自动过滤器首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，自清洗管道过滤器内外两侧就形成了一个压差。

液压吸油过滤器的工作原理二：

液压吸油过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，自清洗管道过滤器当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。

液压吸油过滤器的工作原理三：

全自动过滤器水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

5. 液压油过滤机要求

液压油过滤网120目就可以液压油有粘绸度太细油不滤过去太粗杂质又滤过了

6. 液压油过滤机原理

液压油箱的主要作用是储存油液，此外还起着对油液的散热、杂质沉淀和使油液中的空气逸出等作用。按油箱液面是否与大气相通，油箱可分为开式与闭式两种。开式油箱用于一般的液压系统中；闭式油箱用于水下和对工作稳定性、噪声有严格要求的液压系统中。

油箱的容积必须保证在设备停止运转时，系统中的油液在自重作用下能全部返回液压油油箱。油箱的有效容积(液面高度只占液压油油箱高度80%时的油箱容积)一般要大于泵每分钟流量的3倍(行走装置为1.5～2倍)。通常低压系统中，油箱有效容积取为每分钟流量的2～4倍，中高压系统为每分钟流量的5~7倍；若是高压闭式循环系统，其油箱的有效容积应由所需外循环油或补充油油量的多少而定；对工作负载大，并长期连续工作的液压系统，油箱的容量需按液压系统的发热量，通过计算来确定。

液压系统中的油箱有整体式油箱、分离式油箱；开式油箱、闭式油箱等之分。

液压油箱是一种特制容器，除了贮存液压油外，还有散发热量、沉淀油垢的作用。因而液压油箱除了清洗油箱时，不能随便揭开上盖，在油箱上设置空气过滤器，使大气与油箱内的空气经过过滤器相通。液压油箱一般由快速加油接头、空气过滤器、温度计、油位计、吸油自封装置、箱体、排污阀等主要部件组成。

各组成部件的用途如下：

·空气过滤器：防止外界杂物混入，滤清空气，平衡油箱内与大气的压力。

·油位计：用于观察油箱中的油液量。拖泵工作时，油位必须在油位中间位置以上。

·温度计：显示液压油油温。

·快速加油接头：用于液压油的加注。

·排污阀：供油箱清洗时排除污油用，平时是关闭的。

7. 液压油过滤

不能

1、液压油滤芯 用于各种油系统中滤除外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质，主要安装在系统中的吸油路上、压力油路上、回油管路上、旁路上，单独的过滤系统上；

2、液压油滤芯采用进口优质玻璃纤维滤料，不锈钢丝布，不锈钢烧结毡等滤料。具有过滤面积大，耐高温，耐腐蚀，使用于粘度较大液体的特点。用于各种机车，工业设备，大型液压站，液压泵等液压系统；

3、空气滤芯（air filter）是指清除空气中的微粒杂质的装置。活塞式机械（内燃机、往复压缩机空滤等）工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空滤；

4、空滤由滤芯和壳体两部分组成。空滤的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无需保养。

8. 液压油过滤机多少钱一台

1、对于少量的进水或乳化程度不严重的系统，可以采用有吸水功能的液压油过滤器将油里面的水过滤掉。这种类型的过滤器同时也能过滤油里的杂质。

　　2、如果油箱的油量很大，可以采用真空脱水机来除水。最常见的真空脱水机是利用水在真空条件下蒸发温度降低，蒸发量大的原理使油和水彻底分离。

它可以很快除掉液压油里的水分，包括大部分溶解水。此方法适用于处理大多数的进水情况，包括严重乳化的油品。

　　3、对于缺乏手段进行脱水处理的系统，可以将液压油全部更换。把被水污染的油放干净后，加入新油至油泵可以循环的最低油位，开动油泵打循环。

并不断进行液压系统的各种动作，以使困在各种阀件和运动部件内的没能放掉的含税油回到油箱。然后再将油箱排放干净，换上新的工作油。机器可以正常使用。

9. 液压油过滤设备

有滤芯，液压油滤芯用于各种油系统中滤除外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质，主要安装在系统度中的吸油路上、压力油路上、回油管路上、旁路上，单独的过滤系统上。

冶金：用于轧钢机、知连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

10. 液压油过滤机使用方法

使 用 说 明

一、 安装

1、 油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动

2、 安装时需注意留有足够的维修空间

3、 过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置

4、 对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻

5、 油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处

6、 带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工

7、 泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。软管连接要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径

8、 装配管道时需注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应选择合适的管夹距离

9、 在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置

10、 要仔细清除管道中的焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分的清洗和酸洗

11、 清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂

12、 清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力-3Mpa,清洗完毕应仔细清除在管道、油箱壁上附着的清洗液

二、 启动时的注意事项

液压装置首次运行时，由于油液还没有充分到达每个地方，各运动部件没有跑合，所以烧坏液压泵、漏油等事故很容易发生，必须慎重对待

1、 启动前必须仔细阅读使用说明书，充分了解设备及液压装置的结构及动作情况

2、 检查各联接部位是否正确。检查电源电压与工作电压是否一致

3、 将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。

4、 用手转动联轴器应转动灵活。

5、 点动油泵检查油泵转向是否正确。

6、 油温低于10℃以下时，油泵应连续点动几次后方可进入正常运行。

7、 油泵正常运转后，检查油泵管道是否漏油。

8、 在油泵正常运转的状态下，油温应保持在35℃～50℃之间油温*高不得超过60℃，需要时可利用加热器或冷却器调节温度。

9、 如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵第一次启动后应及时向油箱中补油并观察油位的变化。

10、系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统。

11、将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。

12、将溢流阀调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统*高压力。

13、 减压阀同上。

三、 1操作方法及日常检查

1、 逆时针旋转压力表开关将其打开。

2、 逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。

3、 油泵及电机运转正常后，空载运行５分钟。

4、 顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。

5、 检查各联接部位是否有泄漏。

6、 以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。

2日常检查部位有以下几个方面

7、 油箱中的油量和油温

8、 各密封部位、管接头等处的漏油情况

9、 溢流阀的压力调节旋钮等主要部位的螺钉有无松动

10、 各部位的温度

11、 过滤器的堵塞情况

12、 压力表等指示装置是否异常

13、 电磁阀动作时的响声，电磁线圈的温度