1. 卧式颗粒机进料原理图
答案是；底部给料好。
底部给料是指将生物质颗粒燃烧器底部的燃烧颗粒放入燃烧器炉膛进行燃烧和供能的给料方式。这种加料方式可以保证整个加料过程易于控制，也可以实现连续加料，燃烧相对稳定。
2. 颗粒机工作原理图
原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
3. 卧式颗粒机进料原理图解
出米石对辊制砂机通过滚筒进行粉碎作业。出米石材料从进料口进入滚筒之间，通过挤压粉碎鳄梨色拉酱。两辊之间有一定的间隙，两辊之间的间隙变大，出米石出料粒度变大。在压簧的作用下，两个滚筒之间的间隙变小瓜米石出料粒度变小。通过改变调节间隙，可以控制出米石的出料粒度。
4. 卧式快速混合制粒机工作过程
一、世界饲料工业的开始
1875年，John Barwell在美国以诺斯州沃基根市创建了Blatchford's家饲料厂，生产犊牛饲料，它的建立标志着世界饲料工业的开始。
二、饲料工业的起步阶段
从19世纪70年代欧洲研制出对辊式磨粉机开始，到1909年S.Howes公司制造分批卧式混合机，1911年英国的Sizer有限公司研制出台商品制粒机，以及以后立式混合机、糖蜜饲料颗粒机的相继问世，标志着饲料加工能力不断得到增强。
三、饲料工业的成长发展阶段
二次世界大战以后，世界养殖业发生了巨大的变化，开始向集约化、化方向发展。与此相适应，国外饲料工业开始从农场中分离出来，饲料工业不再是一项副业，而成为一门相对独立的产业，进入成长发展时期。在这一时期，冷却机、颗粒膨化机，集调质、喂料以及分别或混合糖蜜、脂肪的多功能混合机问世。由于饲料机械制造业、加工业的不断发展，饲料工业的生产规模逐渐扩大。
四、现代化的稳定发展阶段
20世纪70年代以来，由于动物科学和饲料加工技术的进步，以及电脑配方和自动化和自动管理的引入，和酶制剂、酸化剂等新型饲料添加剂的不断研制和应用于生产，使技术含量高的浓缩饲料和预混饲料增长迅速。
5. 卧式快速混合制粒机的工作原理
制粒机正确操作有两方面的含义，即充分发挥制粒机的效率，提高产量，保证制粒质量，同时正确使用、维护设备，延长使用寿命。为此，在制粒机的操作上应该注意以下一些问题：
首先，操作人员要熟悉制粒原理和机器结构，熟悉设备的生产性能与状况，掌握各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。
其次，在使用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的顺序；关机时也要注意各个电机的关停顺序。
第三，粉料中不得有石块、金属、线头等异物。
第四，轧辊和环模之间的距离不能太小，否则，开机后会造成模、辊严重磨损，甚至损坏机器。
第五，使用新环模时，不要粗糙和急躁，应慢慢调节喂料器转速，防止模孔堵塞。
第六，关主电机前，可适当喂一些油性饲料，以免环模冷却后物料堵塞模孔，不易排出。
停车后，要清除压制室内的积料。
6. 冲压式颗粒机原理图
秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。
根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。秸秆颗粒机的分类：秸秆颗粒机分为挤压式和冲压式，挤压式又有平模秸秆颗粒机和环模秸秆颗粒机。挤压式适合做饲料颗粒，冲压式适合做燃料。
7. 整粒机的原理图
此项发明是一种整粒大豆脱毒熟化技术，采取将整粒大豆抛光处理，在未亲水的状态下放入蒸馏罐，蒸馏罐连接蒸汽源，并在蒸汽源的水中添加乙醇常压下进行脱毒蒸馏；后在蒸汽源的水中添加乙酸，蒸馏；然后在蒸汽源中再添加乙醇，再蒸馏。
包装，得产品。本发明在不添加任何有害物质的情况下，通过上述方法，将整粒大豆热钝化处理成为脱毒熟化大豆，有效去除大豆中天然多种有害成分及抗营养因子，如胰蛋白酶抑制素、肠胃胀气因子、豆腥味、植酸及嘌呤等，有效将大豆属非优粗蛋白质转化为优质的蛋白质，同时有效保留大豆中固有的多种人体保健的物质成分。为我国粮食加工及深加工行业创建了广阔的行业前景。
8. 卧式颗粒机进料原理图讲解
1.有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
2.可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
3.物料没有被充分的粉碎，从而造成进入颗粒机的物料颗粒太大，无法制粒，所以不出料。
9. 颗粒机的构造原理图
双螺杆造粒机螺杆按积木式原理设计，可根据加工工艺和作业要求更换组合。拆卸螺杆时应尽量排尽主机料（若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料，停车前可加PP或PE料清膛），然后停主机和各辅机，断开机头电加热器电源开关（但机身各段电加热器仍要维持正常工作，以便清理物料）并按下列步骤拆装螺杆。 1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器，戴好加厚石棉手套，拆下机头组件（注意防止烫伤），趁热及时加石蜡，用钢丝刷和棉布擦拭，将机头孔内及机头螺杆端部物料清理干净。 2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉（或两端旋帽）以及两螺杆尾部密封压盖，并观察传动箱两根输出轴，左边为A轴，右边为B轴。 3、拆下两螺杆头部紧压螺钉（左旋螺纹），换装抽螺杆专用螺栓。拉动此螺栓，并在联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段，马上用钢丝刷、铜铲将螺杆表面上的物料趁热迅速清理，直至将全部螺杆清理干净后，再将其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖锐淬硬的工具击打，可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗入芯表面致使拆卸困难，可将其投入筒体加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。 4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应清理干净，整齐放在备品架上，严禁互相碰撞（对暂不使用的螺杆元件应涂防绣油脂）。芯轴表面的残余物料也应彻底清理干净。若暂时不组装，应将其垂直吊置，以防变形。 5、螺杆抽出后，及时清理筒体内孔剩余物料（可用木棒缠绕布圈加石蜡清理），清理完毕后停掉加热器。 6、两根螺杆的组装构型必须完全相同（仅在采用齿形盘时除外），组装时各元件内孔及芯轴表面均须薄薄匀涂一层耐高温（350℃）润滑剂，各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。最后上紧螺杆头部螺钉（螺钉螺纹上应抹润滑剂）。 7、将两螺杆按工作位置并排放置，检查螺纹的全部径向和轴向啮合间隙，螺杆之间无干涉现象为合格，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装进筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合，上好紧固螺钉（或紧固好花键两端旋帽），重新顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。 8、螺杆装好后，应手动盘车，使螺杆旋转2周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。 9、恢复对机头加热至设定温度后，即可按正常程序开车。环宝双螺杆造粒机，国家三包，质量保障！请采纳
10. 卧式颗粒机进料原理图片
原理如下
进料泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转,旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
在进料泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了-定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
进料泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转,旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
在进料泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了-定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
11. 颗粒机原理图 结构图
喂羊用揉碎机比较好。颗粒机和揉碎机是两个不同的粗饲料加工机械，这两种机器工作的原理不同，制作出来的饲料性质上也有区别。
羊这种动物是一种草食性的反刍动物，羊吃的食物要经过反刍以后才能消化，用揉碎机加工出来的粗饲料，纤维比较柔软，羊吃了以后更容易消化。
- 相关评论
- 我要评论
-