??阳市生物质颗粒机(生物然枓颗粒机)

1. 生物然枓颗粒机

广西中得能源科技有限公司，是目前广西最大的生物质能源综合利用的公司，其产品有生物质颗粒机，生物质燃烧机、生物质气化炉等设备

2. 生物质颗粒机

1、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。

2、模具压缩比没有找对；压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在模具，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制锯末颗粒突然发现锯末不够用了，又添置了其他杂木这样的话也会严重影响生产的！因为不同种原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块模具

3、压辊环模间隙没有调好，这个在设备试机的情况下我公司技术人员会手把手交给客户使用和调试，以避免不出料的情况。但是具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快。

3. 立式生物质颗粒机

平模机械和环模机械其实在生物质颗粒成型中各有所长。 环模机械特点在于产量大，颗粒成型漂亮，密度高，达到1-1.3。不加任何添加剂也能做出颗粒来。压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。其缺点电耗普遍偏高。 而平模机器的优点在于耗能小，机动性大，适合小家庭式作坊，不合适搞厂搞企业的大规模运作。其缺点在产量低，压力小，出料难，成型差。工作面如果加宽后，压辊和平模的磨损不均衡，达不到更大的产量。配件拆装繁琐、维护麻烦。 总之，环模的优点就是平模的缺点，平模的优点也是环模的不足。但是建议使用环模机械作为大规模生物质颗粒企业的主要设备是合理的。生物质颗粒没有大型的规模操作是不成气候的，也就是没有效益可言。光配件的损耗就吃不消。

4. 植物颗粒机

德沃多肥料 

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5. 全自动生物质颗粒机厂家

一些小厂家为了降低产品价格采用低廉的配件，往往造成设备故障率高，其实看似初期省了钱，后期的维修费误工费得不偿失，所以还是推荐广东奥创新能源这一类的大品牌，比较省心。

6. 生物颗粒机全套设备

但主机目前市面上时产1000公斤的大概在10万元左右。要生产成品的颗粒需要考虑原料加工过程需要的其他设备，例如粉碎、烘干、除尘与包装等。所以，一般只考虑单个主机价格是不合适的。除非是小产量家庭式作坊。时产300公斤单主机价格在3万元左右

7. 家用生物质颗粒机

原因如下

生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。

生物质颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动(检查或更换环模，调整压辊间隙)。

生物质颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)

生物质颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。

严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。

8. 生物质颗粒机小型颗粒机

颗粒炉的操作步骤

    为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：

一、启动管理：

    1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；

    2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；

    3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。

二、运行管理：

    1、 送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；

    2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；

    3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；

    4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；

    5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。

三、停炉管理

    1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；

    2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。

9. 全自动生物质颗粒机

有以下几点

1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。

3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。

10. 求购生物质颗粒机

1.生物质颗粒机目前是比较火，但是颗粒燃烧炉暂时没有同步到位。

2.生物质颗粒机的发展前景是可想而知的。现在煤炭等燃料随着资源的减少，价格在不断上涨，而且还污染环境。而生物质颗粒不同，它恰恰利用的是农作物、树枝、木屑等废弃物制屑成粒或成块。环保无污染，还省力省钱。

3.如果你想上生物质颗粒机项目，你首先得了解平模颗粒机与环模颗粒机，也更得了解到新一代产品冲压式生物质颗粒机。只有了解了这几样产品的区别，了解了机器的性能优势；再到当地市场上去调查哪些企业能用到生物质颗粒作燃料；然后到厂家做实地考查，现场试机后再决定购买。一般厂家都会提前给你做出方案与预算。 做足这些，你应该就能决定是否自己可以开一家这样的生物质颗粒机造粒或压块的厂子了。

11. 进口生物质颗粒机

生物质颗粒机模具材质有：铸铁、钢、不绣钢、锰钢、高锰钢、55铬硅、9铬硅、轮毂钢、铬12钼钒、6铬钨2硅等。不同材质价格不同，使用寿命也不同。

生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原材料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。