1. 造粒机模头出料不均匀
这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。 机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。 料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨细很慢。
2. 造粒机出料时粗时细
pvc挤出机出料不均匀如果是粒料注塑，要么是粒料大小不均匀，要么是下料口温度设置过高，下料就开溶结块堵住进料口了。
如果是混合粉料注塑，那就要考虑螺杆螺纹、混料均匀度，钙粉的填充量以及搅拌和加料的顺序是否正常，混料是否合理等多方面原因了。
3. 造粒机左右模头
双螺杆造粒机的气候或工作环境温度较高,导致机器油温升高
2.
双螺杆造粒机油箱容积太小,散热面积不好,冷却设备容量太小
3.
根据进给速度,选择具有油泵容量的定量泵供油系统。在双螺杆造粒机运行过程中,大部分剩余流量将在高压下从溢流阀溢出,并产生热量
4.
双螺杆造粒机运行空间过小,或应用磨损后空间过大,导致内外泄漏大,导致体积损失大,降低泵的体积功率,导致温升迅速
4. 塑料造粒机出料不均匀
分析。
塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
5. 造粒机模头出料不均匀原因
原因很多:先检查挤出机的熔压、熔温、真空压力、水泵、油泵的液位确认无误后需注意一下三个方面。
1.查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。
2.查看模头内的多孔板，铲去表面的料，如严重锈蚀或孔堵塞需立即更换。
3.如以上方法无法解决，建议用铁丝疏通模板上不出料的孔，如仍不奏效，更换模板，并将内部碳化的料块清理干净。
6. 造粒机模头出料不均匀怎么办
原因，
如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网
如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机，因为造粒机比模头升温快。
第二就是你加热温度没有没有到达塑料塑化条件，出的是生料，料快大，模头滤空小，堵在那里了，解决方法，提高造粒机温度。
7. 造粒机不出料什么原因
看一下以下原因：
1. 先看看双螺杆塑料挤出机设备的下料口有没有堵，下料稳不稳
2. 看看机头温度、压力是否正常
3. 出料口与过滤网是否堵塞
4. 每区的温度是否正常
5. 挤出机螺杆是否有较大的磨损
6. 各处轴承是否损坏
7. 电流是否稳定
8. 造粒机模头升不起来
塑料拉粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。
进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。
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